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感應(yīng)淬火機-提高工件使用壽命
2020-10-20感應(yīng)淬火機對切削加工在感應(yīng)淬火機切削加工過程中要注意以下幾點： ①對尖角和毛刺，劃痕和壓印等要清理干凈，否則在感應(yīng)淬火機淬火時，會產(chǎn)生應(yīng)力集中。②不允許出現(xiàn)磨傷和磨損現(xiàn)象，會造成
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小型淬火設(shè)備-有高硬度及耐磨性
2020-10-20硅鋼片冷沖壓模的小型淬火設(shè)備熱處理工藝Cr12MoV鋼小型淬火設(shè)備淬火溫度與淬火后硬度關(guān)系從圖中可知，Cr12MoV鋼的*佳淬火溫度范圍是1020～1050℃。幾點說明如下：
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淬火加熱設(shè)備-等溫淬火法
2020-10-19①淬火加熱設(shè)備與操作方法和應(yīng)力退火相同，只是加熱溫度不同。②淬火加熱溫度為（850±10）℃，保溫3h，（因工件裝在鐵箱內(nèi)進行熱）。③冷卻介質(zhì)：a.淬火加熱設(shè)備淬火冷卻介質(zhì)為硝酸
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數(shù)控淬火機床-工件不氧化
2020-10-19數(shù)控淬火機床去應(yīng)力退火①數(shù)控淬火機床淬火前，增加了550～600℃去應(yīng)力退火，時間3h（因工件裝在鐵箱內(nèi)，加熱保溫3h）。②用中溫箱式電阻爐，爐型號為RJX60-9，該爐*高工作溫
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全自動高頻淬火機床熱處理工藝參數(shù)
2020-10-17全自動高頻淬火機床熱處理工藝參數(shù)45鋼凸輪軸表面全自動高頻淬火機床淬火的工藝參數(shù)及質(zhì)量要求如下：加熱方式 高頻感應(yīng)加熱；全自動高頻淬火機床淬火溫度 860～880℃；
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凸輪軸淬火設(shè)備加工工藝
2020-10-17凸輪軸淬火設(shè)備的材料要根據(jù)氣門挺桿的材料而定，同時要考慮到設(shè)計和使用的要求，一艘凸輪軸采用滲碳鋼如15、20、15Cr、OCr等。中碳鋼如40、45、50鋼等。凸輪軸淬火設(shè)備技術(shù)要
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