主銷矩形感應(yīng)器數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖矩形感應(yīng)器對零件的加熱是利用了橫向磁場，縱向電流在有效導(dǎo)體上所形成的磁場較好地控制了電流走向，使得電流強(qiáng)度在有效導(dǎo)體的全長上是相同的，對零件表面的加熱帶反復(fù)加熱，即實(shí)現(xiàn)脈沖加熱，零件上各個(gè)部位的加熱層也是均勻的，并且同時(shí)達(dá)到淬火所要求的溫度。

　　冷卻時(shí)零件表面被依次循環(huán)噴冷，使得各部位基本上同時(shí)冷到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，有利于馬氏體穩(wěn)定性的提高。因此淬火質(zhì)量得到提高。

　　使用新工藝后，未發(fā)現(xiàn)淬火裂紋這說明主銷經(jīng)矩形數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備火后，能有效地避免淬火裂紋的產(chǎn)生。加熱狀態(tài)便于觀察、控制與調(diào)整溫度的直接測量也可方便地進(jìn)行。零件的加熱淬火也由原來的兩次變?yōu)橐淮瓮瓿?，避免了重?fù)操作每小時(shí)的產(chǎn)量也提高到90件，生產(chǎn)效率得到提高，同時(shí)減輕了勞動強(qiáng)度。

　　單件加熱時(shí)間也由原來的縮短。可看出兩硬化區(qū)其相鄰距離據(jù)資料介紹采用的中頻電源時(shí)，兩硬化區(qū)的*小距離為20mm，否則相鄰區(qū)拉應(yīng)力過大，在組織應(yīng)力和熱應(yīng)力綜合作用下，形成在開槽部住具有非常危險(xiǎn)的應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)拉應(yīng)力峰值達(dá)到或超過材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，即可誘發(fā)此處形成開裂，降低疲勞強(qiáng)度這*是主銷采用原工藝經(jīng)淬火后產(chǎn)生裂紋的主要因素。采用整體一次淬火的方法，則可較好地避免這種情況。中頻發(fā)電機(jī)在國際上已趨淘汰，*工業(yè)國家已廣泛采用可控硅靜變頻電源，可控硅靜變頻電源是利用可控硅的開關(guān)特性把的工頻電流變換成中頻電流的一種電源裝置。筆者公司采用的可控硅靜變頻電源，并結(jié)合矩形感應(yīng)器的應(yīng)用對主銷進(jìn)行數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備的工藝調(diào)試，得到了較好的效果。