數(shù)控淬火機床對刨刀鋪鋼加工工藝

　　將一塊含碳量較高的碳素工具鋼（如T7、T8鋼）和一塊低碳鋼（如10#、15#鋼）加熱，高溫熔接，經(jīng)熱軋成為一塊鋼體。

　　將兩塊高碳鋼與低碳鋼加熱*850℃左右時，在鋼塊之間放上熔接劑（焊藥），再接著數(shù)控淬火機床加熱*高溫約1100℃左右，待焊藥熔化時，將鋼塊從爐中取出進行軋壓成薄板，厚約3～4mm.軋壓為板材時，空冷（代替正火處理）。

　　焊藥配方（筆者的成熟經(jīng)驗配方）：硼砂（Na284（）2） 50%+硅鋼粉40%+生鐵粉10%。要特別注意，硼砂要進行數(shù)控淬火機床加熱脫水成玻璃狀，按容積比例配比，千萬不要按質(zhì)量配比，否則不好用。

　　高碳鋼與低碳鋼接觸面要光滑，無氧化皮。硼砂必須脫水后才能使用。鍛接（熱軋）要求在數(shù)控淬火機床高溫下進行。在熱軋前要注意焊藥熔化情況，焊藥剛一開始熔化是開始熱軋的*好時機，可使鍛接質(zhì)量達到標準要求。