冷軋退火設(shè)備的冷軋帶鋼退火設(shè)備及工藝 1、緊卷罩式退火 緊卷退火是板卷以緊卷狀態(tài)進(jìn)行退火的。板卷由對流器傳熱和 通過內(nèi)罩輻射熱加熱時，板卷中心達(dá)到所規(guī)定溫度需要時間長，但是，不需要象后面所講的松卷退火、連續(xù)退火那樣開卷，而且有表面不易 擦傷，投資便宜等優(yōu)點。

在底盤內(nèi)有一個鼓風(fēng)機使保護(hù)氣氛循環(huán)，而且在卷與卷間插入 對流器，其作用主要是向板卷傳熱，讓保護(hù)氣體在對流器之間流過。 爐體與控制儀表相連接，如能選定規(guī)定溫度，*能測出板卷溫度。同 時，爐體溫度和板卷溫度能夠進(jìn)行自動控制。在退火周期中，冷卻占 用的時間長，為了促進(jìn)冷卻，采用往底盤中的特殊合金制管中注水， 或通過熱交換器把保護(hù)氣體抽出爐外的冷卻方法。 爐體形式有單垛退火爐和多垛退火爐兩種。單垛退火爐每一垛 有一個罩。多垛退火爐的幾個垛(3～4)可以裝在一個罩里，后者適合 于品種少、產(chǎn)量大的情況。

 2、典型冷軋退火設(shè)備退火工藝熱處理由加熱、保溫、冷卻三個過程組成。根據(jù)設(shè)備和不 同規(guī)格而有各種規(guī)定，但一般來說，要遵照下面規(guī)則： (1)保溫范圍為 600～750℃，退火溫度越高，保溫時間越長，鋼 板也*越軟，延伸率增加，加工性能得到改善。 (2)如果退火溫度過高，*會促使再結(jié)晶晶粒粗大化，往往加工 表面粗糙(所謂粒狀表面)。 (3)為了使鋼中固溶碳和氮充分析出，采用緩冷方法，形成軟質(zhì) 鋼板。緊卷退火時，冷卻速度小，基本沒有問題。下圖所示為緊卷退 火熱處理工藝之一例。 3、氣體保護(hù) 光亮退火中，為預(yù)防鋼帶氧化和脫碳，常用氨分解氣氛進(jìn)行保 護(hù)。液氨（NH3）在高溫下，用鎳作催化劑，分解為 75%的氫氣（H2） 和 25%的氮氣（N2），從而減少爐氣中氧氣（O2）和鋼帶的反應(yīng)。氨 分解應(yīng)注意： 氨分解爐溫應(yīng)控制在 800~850℃，使氨能夠充分分解； 分解后的氣體露點應(yīng)控制在-20℃左右，使氣體干燥，防止水分 進(jìn)入爐內(nèi)使鋼帶氧化； 液氨輸入壓力為 0.2~0.4MPa，分解爐內(nèi)壓力控制在 0.05MPa 左 右。