四川力華中頻淬火機床廠家處理的工件在經(jīng)過連續(xù)爐完成加熱工藝過程后，熱件的淬火冷卻過程不是下落到淬火介質(zhì)中，而是將淬火介質(zhì)提升到熱工什高度實現(xiàn)淬火冷卻。該方法消除了淬火工件在轉(zhuǎn)移或F落過程中產(chǎn)生的沖擊山，達到了減小畸變的目的。國外軸承制造業(yè)已開始采用該方法進行軸承圈的淬火。

　　多年來，力華四川中頻淬火機床廠家在淬火介質(zhì)的研究和血用方面做了大鼉的作，取得了一定的成績，基本滿足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的*水平相比差距很大。同時，由于熱處理行業(yè)中長期存在著“重熱輕冷”即重視工件的加熱技術(shù)，而輕視淬火冷卻技術(shù)的傾向，且淬火冷卻的生產(chǎn)實踐叉滯后于冷卻轉(zhuǎn)變的理論研究，致使淬火冷卻技術(shù)落后于熱處理其他技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，足熱處理行業(yè)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。囡此，積極研究開發(fā)和推廣新型淬火介質(zhì)已成為政變我國熱處理生產(chǎn)落后面貌，提高機械產(chǎn)品質(zhì)量的當務(wù)之急，在熱處理生產(chǎn)中可以收到事半功倍的效果。

　　在我國，長期使用的中頻淬火機床淬火介質(zhì)有水及無機物水溶液、機械油等幾種，改革開放以后，淬火介質(zhì)才有了長足的發(fā)展。

　　機械油實質(zhì)是潤滑油。中頻淬火機床淬火油是按金屬材料冷卻轉(zhuǎn)變特性和燕處理技術(shù)要求而研制開發(fā)的熱處理用油。國產(chǎn)淬火油有普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油、分級淬火油等，已形成完整的淬火油系列產(chǎn)品。國內(nèi)的淬火油生產(chǎn)廠家已有20幾個含外資企業(yè)，如大連海威石油化工有限公，州、北京華立精細化工公司等，  些廠家的淬火油巳達到進口淬火油的水平，町以與美國、日本、德國的淬火油互換。