半軸淬火機床在氧氮共滲反應(yīng)中的增加將影響NH3的繼續(xù)分解，妨礙了滲氮的進行，所以處理過程中應(yīng)將廢氣不斷排出以減少爐氣中的含量。

　　高速鋼刀具在半軸淬火機床氧氮共滲氣氛中處理時，氧化和滲氮兩個過程的速度不同，起初氧化過程進行得較強烈，已存在的氧化層對滲氮的發(fā)展起促進作用，氮通過多孔的氧化層向深層擴散，其組織*外層為氧化層，中間為滲氮層，靠里面為富氮區(qū)。氧化層又分兩個子區(qū)厚度的多孔區(qū)其成分為和厚度的致密區(qū)其主要成分為。多孔區(qū)被油充填后能降低摩擦因數(shù)，防止切屑粘著，提高抗咬合性；多孔區(qū)的多孔性能提高切削刃的散熱能力，減少刃口溫度的升高，有助于減輕磨損。

　　致密區(qū)是由于氧的擴散與鐵反應(yīng)而獲得的，半軸淬火機床能提高耐磨性和耐蝕性。滲氮區(qū)則是由氮在和相中固溶體和墅彌散氮化物組成，這使氧氮層具有很高的硬度。經(jīng)氧氮共滲處理的高速鋼刀具硬度提高了，且無脆性。

　　結(jié)果半軸淬火機床對厚刃刀具氨水質(zhì)量分數(shù)為薄刃刀具氨水質(zhì)量分數(shù)為經(jīng)氧氮共滲后厚刃刀具表面硬度可達，滲層深度可達左右薄刃刀具表面硬度可達，滲層深度可達，且無脆性。切削刀具經(jīng)氧氮共滲處理后與僅經(jīng)常規(guī)淬火回火處理的刀具比較，鉆頭、銑刀的使用壽命提高了l~2倍，拉刀齒輪滾刀的使用壽命提高了l~4倍?？刮g能力亦有顯著提高。未經(jīng)氧氮處理的鉆頭等刀具經(jīng)腐蝕試驗后即生銹，而經(jīng)氧氮共滲的鉆頭經(jīng)腐蝕后還未出現(xiàn)明顯的銹蝕。