隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多科學(xué)的方法來延長(zhǎng)刀具的使用壽命，退火設(shè)備廠家小編簡(jiǎn)單介紹用液氮冷凍法來提高高速鋼車刀的使用壽命。液氮處理刀具的原理。高速鋼刀具淬火后的組織（體積分?jǐn)?shù)）為：馬氏體一25%殘留奧氏體+約16%未溶碳化物。由于殘留奧氏體的存在，使高速鋼的硬度降低，同時(shí)也降低了鋼的導(dǎo)熱性，易使刀具在工作時(shí)受熱變鈍，所以淬火后都要進(jìn)行多次回火使殘留奧氏體降**低量。液氮處理*是為了進(jìn)一步減少鋼中殘留奧氏體量。

退火設(shè)備廠家實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論，把高速鋼刀具放到- 196C的液氮中，保溫24h或更長(zhǎng)的時(shí)間，然后緩慢升溫，一直到環(huán)境溫度（必要時(shí)還要進(jìn)行低溫回火），用這種方法可減少或消除鋼中的殘留奧氏體而使性能得到改蓍。據(jù)有關(guān)資料介紹，馬氏體經(jīng)過- 196CC深冷處理，F(xiàn)e的晶格常數(shù)有縮小的趨勢(shì)，從而加強(qiáng)了碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力，但由于低溫下的擴(kuò)散更困難，擴(kuò)散距離更短，從而形成了直徑僅為2—6p4m，并與基體保持共格聯(lián)系的超微細(xì)碳化物。

退火設(shè)備廠家經(jīng)深冷處理后，再經(jīng)200℃回火，深冷處理產(chǎn)生的微細(xì)化物成為進(jìn)一步析出的核心，通過擴(kuò)散使碳原子向超細(xì)碳化物處聚集，使碳化物顆粒長(zhǎng)大并改變其形狀，成為彌散分布的碳化物。而一定數(shù)量的硬而細(xì)小的碳化物均勻地分布在強(qiáng)而韌的金屬基體中，可使耐磨性提高，經(jīng)液氮處理的刀具硬度可提高1—2HRC。硬度高，其耐磨性也*好；硬度低，其耐磨性也*差，如硬度由62~ 63HRC降*60HRC，其耐磨性減弱25%—30%。