如何調(diào)整感應(yīng)淬火后的回火工藝規(guī)范？

　　感應(yīng)淬火后，為降低零件淬火應(yīng)力及達(dá)到所要求的合適硬度，零件一般需經(jīng)回火處理。

　　常用的回火有以下三種方法。

　?。?）爐中回火適用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。為了避免零件在淬火后因內(nèi)應(yīng)力太大而產(chǎn)生的開(kāi)裂，一般應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。

　　回火溫度根據(jù)零件技術(shù)要求而定，一般要求在52HRC以上的，回火溫度用180~ 200C.回火時(shí)間為1.5h；對(duì)于要求56HRC以上的，回火溫度可用160℃，回火時(shí)間為1. Sh。

　?。?）自回火  利用零件心部余熱將淬硬表面加熱回火，稱為自回火。

　　自回火適用于大量生產(chǎn)，如半軸感應(yīng)淬火自動(dòng)線上，對(duì)半軸進(jìn)行自回火，經(jīng)過(guò)幾個(gè)節(jié)拍后，半軸再一次冷卻，以便進(jìn)行下一道工序加工。自回火并不能適用于所有感應(yīng)淬火零件，如浸液淬火的零件與連續(xù)淬火的零件，*較難實(shí)現(xiàn)自回火；對(duì)有些零件由于淬硬表面與非淬硬表面交界處出現(xiàn)回火不足，稱邊緣效應(yīng)。這種情況是不適合自回火的。這時(shí)，淬硬表面與未淬火表面交界處的硬度比中心區(qū)域?yàn)楦摺?/span>

　　自回火溫度的測(cè)定，常用的有三種方法：

　?、贉y(cè)溫法：淬火工件冷卻剛結(jié)束，立即用紅外輻射高溫計(jì)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)表面，稍后即會(huì)出示自回火的*高溫度點(diǎn)，然后逐漸降低直*室溫。

　?、谟捕冉档头ǎ簩讉€(gè)相同零件用相同的加熱規(guī)范加熱，而用不同的冷卻時(shí)間冷卻，則幾個(gè)零件表面硬度將是不同的，冷透的零件硬度*高，噴水時(shí)間*短的零件硬度*低。如果零件表面沒(méi)有貧碳或脫碳等其他因素干擾，則噴水時(shí)間短的零件表面硬度降低的原因是由于自回火。實(shí)踐證明，利用硬度降低數(shù)值，可以核算其相應(yīng)自回火溫度。表5.6列出了45鋼自回火與爐中回火獲得相同硬度時(shí)的相應(yīng)溫度。

　?、垩趸ǎ簩偼Ｖ箛娝牧慵砻?，用鋒利的銼刀銼一下，露出金屬本色，當(dāng)內(nèi)部熱量傳出后，原為本色的金屬表面開(kāi)始氧化，從淺黃（ 200℃）、黃色（220℃）、深黃（240℃）、黃紫（260℃）、深紫藍(lán)（280℃）*藍(lán)色（300℃）等，可以大致確定自回火溫度。此法適用于回火溫度較高的零件。

　　自回火的延續(xù)時(shí)間，工廠中一般在噴水停止后，讓零件自回火并在空氣中自然冷卻到室溫。對(duì)于自動(dòng)線生產(chǎn)，為及時(shí)進(jìn)行下一道工序加工，可采用*次冷卻。

　　試驗(yàn)已證明，零件硬度的降低程度是衡量殘留應(yīng)力降低程度的指標(biāo)。當(dāng)自回火時(shí)間超過(guò)30s后，再延長(zhǎng)時(shí)間，實(shí)際上已不再改變內(nèi)應(yīng)力及硬度。

　?。?）感應(yīng)回火感應(yīng)回火分工頻感應(yīng)回火與高、中頻感應(yīng)回火兩種。工頻感應(yīng)回火的生產(chǎn)實(shí)例，如氣缸套；高、中頻感應(yīng)回火的零件很多，如絲杠等零件。感應(yīng)回火的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，設(shè)備較小，便于流水線生產(chǎn)；缺點(diǎn)是專用性較強(qiáng)，需要專用的感應(yīng)器，因此，適用于大批量生產(chǎn)。