小型高頻淬火機(jī)冷卻方法淬火加熱后必須快速冷卻，以抑制合金在慢冷時(shí)必然會(huì)析出的*相。如果出現(xiàn)*相，固溶體的過飽和度*會(huì)下降，肘效效果*會(huì)削弱。因此，淬火時(shí)冷卻速度越快越好，生產(chǎn)中常用水作為淬火冷卻介質(zhì)。

　　小型高頻淬火機(jī)零件淬火時(shí)的實(shí)際冷卻速度，取決于淬火冷卻介質(zhì)的種類與溫度，以及零件的有效厚度。為防止零件在淬火時(shí)發(fā)生變形，選擇淬火冷卻介質(zhì)溫度時(shí)，還應(yīng)考慮零件形狀的復(fù)雜程度。形狀簡單的變形鋁合金淬火用水的溫度一般低于400C；對(duì)于鑄造鋁合金淬火用水的溫度通常為40—80℃。

　　小型高頻淬火機(jī)零件從加熱爐轉(zhuǎn)移到淬火槽的過程，相當(dāng)于在空氣中冷卻。如果冷卻速度慢，會(huì)使固溶體分解，從而降低時(shí)效強(qiáng)化效果，使產(chǎn)品力學(xué)性能和耐蝕性下降，所以應(yīng)當(dāng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間。*大容許轉(zhuǎn)移時(shí)間或“淬冷延遲”時(shí)間，因周圍空氣的溫度和流速以及零件的質(zhì)量和輻射能力而異。一般小零件轉(zhuǎn)移時(shí)間不應(yīng)超過lOs，大件或大批零件不應(yīng)超過15 s。