全自動數(shù)控淬火機床去應(yīng)力退火也稱低溫退火，或高溫回火，它是為了消除由于變形加工以及鑄造、焊接過程引起的殘余內(nèi)應(yīng)力而進行的退火工藝。

    工件中存在的內(nèi)應(yīng)力是十分有害的，如不及時消除，影響工件的精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件應(yīng)進行去內(nèi)應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

    全自動數(shù)控淬火機床對鋼的去應(yīng)力退火加熱溫度較寬，但不超過A。．點，因此，在整 個處理過程中不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。 緩冷過程消除的。

    為了使工件內(nèi)應(yīng)力徹底消除， 內(nèi)應(yīng)力主要是通道工件在保溫和在加熱時應(yīng)控制加熱速率，一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的全自動數(shù)控淬火機床加熱速率加熱到規(guī)定溫度，以免產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。

    焊接件的加熱溫度應(yīng)略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2～6h；鑄鐵件加熱溫度一般為500～550℃，超過550℃容易 造成珠光體的石墨化。對切削加工量大、形狀復(fù)雜而要求嚴格的刀具、模具等，全自動數(shù)控淬火機床淬火之前常進行加熱到600～700℃、保溫2～4h的去應(yīng)力退火。

    全自動數(shù)控淬火機床去應(yīng)力退火，加熱后要緩冷，冷卻到200℃，便可以出爐空冷。 關(guān)于保溫問題，在工件加熱到規(guī)定溫度后保持2—4h*可以了。

    全自動數(shù)控淬火機床去應(yīng)力退火的目的是：①消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件等在加工過程中工件的殘余內(nèi)應(yīng)力；②提高工件尺寸的穩(wěn)定性， 防止全自動數(shù)控淬火機床淬火變形開裂；③在精加工前或者淬火前，一般要進行一次去應(yīng)力退火以降低硬度，改善切削加工性能，恢復(fù)塑性和消除冷作硬化。