全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，快速上手,一鍵式自動化操作設(shè)備,無需任何操作經(jīng)驗!

        為縮小焊縫區(qū)內(nèi)外表面的溫差，應(yīng)采取以下措施。

        ①選擇適宜酌加熱表面功率密度

        全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱表面功率密度直接影響到加熱速度，供加熱用表面功率密度越大，加熱速度越快，內(nèi)外表面溫差增大，需要均溫透熱的時間會延長。根據(jù)熱處理速度，通過試驗確定合適的表面功率密度。

        ②采用凹槽型主線圈加熱

        表面功率密度確定之后，應(yīng)當根據(jù)全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱焊縫區(qū)的寬度確定相應(yīng)的凹槽寬度，對焊縫區(qū)進行有效的加熱，以免熱處理加熱區(qū)過寬，影響處理效果。當管體母材處于不適當?shù)募訜釡囟?，進行不適宜的熱處理時會降低焊管整體的力學(xué)性能。這一點對焊縫感應(yīng)加熱淬火處理與回火處理時尤其重要。

        ③防止焊縫加熱區(qū)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象

        低碳低合金鋼焊縫進行正 火或淬火加熱時，當全固態(tài)高頻感應(yīng)加熱溫度高于950℃時晶粒會迅速長大。若溫度超過1000℃會產(chǎn)生過熱，因此使焊縫金屬脆化。