高頻淬火機廠如何防止淬火介質(zhì)對滲碳齒輪變形的影響

　　*，冷卻介質(zhì)性能要好。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該滿足：在“C”曲線的鼻尖處（600℃上下），冷速足夠大；在馬氏體點M。附近，冷卻速度足夠慢。這樣才能既確保獲得馬氏體組織，又達到變形*小的目的。

　　用于齒輪滲碳的高頻淬火機淬火介質(zhì)，通常為專用淬火油。它是在某種基礎(chǔ)油中添加必要的冷卻劑、光亮劑、抗老化劑等成分，使淬火油的冷卻性能達到或近似達到理想狀態(tài)。對低合金滲碳鋼件，選擇能在略低于M。點附近等溫冷卻的淬火油（等溫分級淬火油）可使變形趨于*小。

　　這種高頻淬火機淬火油的使用溫度一般為80～160℃。今禹Y35、好富頓355、德潤寶等淬火油都很適用于中小零件的滲碳淬火。

　　*，油的攪拌速度應(yīng)可調(diào)節(jié)。攪拌速度不同，冷卻速度不同，*強烈的攪拌可使油的冷卻速度達到靜止水的冷卻速度，調(diào)節(jié)油的攪拌可控制變形。

　　第三，冷卻油的流動方向有講究。冷卻油循環(huán)流動時，應(yīng)按一個方向（*好由上向下）流過所有工件，這樣變形更均勻，更有規(guī)律。

　　第四，高頻淬火機廠所淬火的工件下油之前，冷卻油應(yīng)靜止，工件入油后5—20s開動攪拌器，切不可先開動攪拌器等著工件入油淬火，那樣，工件變形將更大。第五，工件入油后的位置，應(yīng)浸入油面300mm以下，才能保證上下工件冷卻更均勻，可采用預(yù)熱油溫（>80℃）。