力華重慶淬火機床廠家為兩種不同的冷卻介質用不同的玲卻方式的冷卻的結果以看出，同時加熱后果用水溶性淬火介質浸掖冷卻，其*大冷卻速度僅小于鐵基粉末冶金零件所需要的臨界冷卻速度，因此，產生奧氏體高溫轉變產物，齒部硬度達不到技術指標；當淬火介質的冷卻速度一定時，其*大冷卻速度出現的溫度范圍越低，表明零件產生奧氏體高溫轉變產物的町能性越大。

    雖然自來水槿液的晟火冷卻速度只比水溶性聚合物淬火介質噴射時的236℃低但自來水浸液的*大冷卻速度出現的冷卻范圍卻比水溶性淬火介質噴射時低了60氣，蚓此，齒部硬度未達到技術要求，硬化層出現部分奧氏體高溫轉變產物：自沫水噴射品大拎卻速度出現的溫度范圍比水溶性淬火介質噴射時低45℃，佩自來水噴射的*夫冷卻速度比水溶性淬火介質夫2℃，從而減輕丁能出現高溫轉變產物的不利影響。

    自來水噴射感應淬火后，鏈輪的由部硬度與氏體區(qū)域的顆粒硬度均達到技術甍求，但由于時的冷卻速度比水溶性淬火介質噴射時的大近l倍，鏈輪殲裂的比例高達60%；力華重慶淬火機床廠家采用水溶性聚合物淬火介質噴射冷卻與其他3種冷卻方式比較，*，開裂的比例可以控制在以內。