力華小編給大家淺談下感應(yīng)加熱淬火工藝需要注意的問題有哪些？

一、確定感應(yīng)加熱淬火零件的技術(shù)要求

感應(yīng)加熱淬火后零件的表面硬度要求與材料的化學(xué)成分和使用的條件有關(guān)，淬火層深度主要是根據(jù)零件的機(jī)械性能確定的，按零件的幾何形狀與工作條件的不同，各種表面淬火零件的硬化區(qū)部分和尺寸有不同的要求，按零件的材料及工作條件，規(guī)定各格的等級范圍。

二、感應(yīng)加熱淬火加熱溫度的選擇

感應(yīng)加熱淬火速度快，與一般加熱相比，選用較高的加熱速度，適宜的加熱溫度是與鋼材的化學(xué)成分、原始組織狀態(tài)及加熱速度等因素有關(guān)；

三、感應(yīng)加熱淬火設(shè)備頻率的選擇

感應(yīng)加熱淬火頻率的選擇主要是根據(jù)淬火層深度和零件的尺寸大小來確定，當(dāng)設(shè)備給定或選定以后設(shè)備的頻率*是一個(gè)不可調(diào)的參數(shù)；

四、感應(yīng)加熱方法及工藝操作

1、同時(shí)加熱法，這種加熱法是被加熱的表面同時(shí)共熱升溫，零件需要加熱的整個(gè)部分都被感應(yīng)器包圍著，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)效率，只要設(shè)備輸出功率足夠的條件下，盡可能采用同時(shí)加熱。

2、連續(xù)加熱法，零件表面的加熱和冷卻時(shí)連續(xù)不斷進(jìn)行的。連續(xù)加熱生產(chǎn)率較低，但加熱面積減小，設(shè)備的功率可以降低，因而擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍。

五、感應(yīng)加熱淬火后的冷卻方式

噴射冷卻：是常用的方法，浸液冷卻：主要是用于同時(shí)加熱，零件表面同時(shí)加熱后直接進(jìn)入水中冷卻，埋油淬火：采用連續(xù)加熱法時(shí)，為避免噴油時(shí)產(chǎn)生油煙，可將感應(yīng)器降*油面以下，進(jìn)行油面以下的連續(xù)加熱和冷卻；