半自動曲軸淬火機床是怎樣工作的？

　　感應淬火機床由淬火槽和可移動的淬火小車組成。淬火槽中裝有淬火液及具有四個能夾持曲軸并旋轉的星形支架，左側的驅動裝置用于曲軸的旋轉，右側的分度裝置，使星形支架快速翻轉90。，將工件從加熱工位轉到淬火工位，即落到淬火液面下。淬火槽中有流動循環(huán)的淬火液。針對淬火軸頸的槽底設計有一個可移動的噴液器，淬火液泵不斷地將淬火液送到噴液器使淬火軸頸旁的淬火液攪動并循環(huán)流動。噴液器位置可隨軸頸淬火部位移動。淬火小車上放置有淬火變壓器、感應器及中頻電容器柜，以縮短振蕩回路，減少電能損耗。淬火變壓器懸掛在淬火小車上的四連桿平行機構上。感應器（包括水、電）連接在淬火變壓器二次繞組上，采用快換機構，通過手柄與凸輪機構更換感應器，一般在15s內完成。安裝在小車頂部的升降齒輪及平衡卷式彈簧，用以升降變壓器感應器組，并使感應器能以一定重力壓在所加熱的鈾頸上，等間隙跟蹤，加熱后感應器自動上升，星形支架將加熱后的軸頸快速浸入淬火槽中（<1.5 s），而另一個未加熱軸頸則轉到待加熱位置。

　　電容器柜的板上還裝有功率脈動裝置，由接近開關與多個撞塊組成。淬火機后，裝有拖鏈，拖鏈上安有柔性中頻同軸屯力電纜與進、出水軟管及控制電線，以配合淬火小車在淬火槽的左右移動。由于曲軸主軸頸、連桿軸頸、*主軸頸、油封法蘭、花鍵軸、止推面等部位淬火要求不同，因此，需要不同的感應器與不同電規(guī)范（電壓、功率、接入電容量等）。因此，感應器底部后側裝有編碼器，每種感應器有一個編碼，主軸頸感應器裝入快換夾頭，計算機系統(tǒng)即接納該感應器編碼的信號，進行該程序工作。工作方式是一個感應器進行一種尺寸的軸頸淬火。

　　這種半自動曲軸淬火機床以其小巧、靈活、便于變換曲軸產品等優(yōu)點，在歐美十分流行，其缺點是勞動量大、產量低。改進的機型是一個淬火小車配兩個有星形支架的床槽，當一個床槽在裝卸曲軸時，另一個床槽可進行淬火操作。這樣，曲軸的產量可提高20%左右，減輕勞動量的改進是自動更換感應器，現(xiàn)在已有此種新產品。

　　這種浸液淬火的工藝，曲軸淬火后必須進行爐中回火。為節(jié)省生產面積，這種回火爐的爐體的現(xiàn)行設計是往高處發(fā)展，以適應生產率的要求。