小型高頻淬火設備全自動化是每個企業(yè)所期待的設備，這樣可以節(jié)省人力物力，提高生產效率，小型高頻淬火設備需要做到自動化對淬火齒輪的要求是很高的，齒輪是一種加工精度要求很高的零件，進行氣體滲碳、碳氮共滲淬火后的變形應得到嚴格控制，其變形的主要方式。

　　齒輪經滲碳和碳氮共滲后的變形有多方面的原因，如齒輪設計形狀的不對稱、輪輻剛度差；材料的晶粒度不均勻、帶狀組織嚴重；鍛造流線不對稱、鍛后冷卻不均勻；切削量過大、工藝去重孔位置不當；熱處理滲層不均勻、加熱不均勻、淬火夾具設計不合理、冷卻介質選擇不當等。

　　控制齒輪經滲碳和碳氮共滲后變形的主要措施如下。

　?、俸侠淼凝X輪結構設計，如齒輪形狀對稱、加大圓角過渡、合理安排鍵槽位置等。

　?、谶M行齒輪滲碳和碳氮共滲時，必須采用恰當的工裝夾具裝載入爐，齒輪各點支撐定位平穩(wěn)，使其不在較長時間的滲碳或碳氮共滲過程中產生變形。

　　力華擁有6000平大面積小型高頻淬火設備工廠，可根據客戶使用需求，定制感應電源的大小及參數，電路板使用絕緣漆浸泡，防漏電， 使設備在潮濕的環(huán)境下也能正常工作，免費打樣，免費設計方案，可根據客戶需求設計半自動、全自動設備