彈簧夾頭用于定位與夾緊工件，是機(jī)械制造業(yè)必不可少的一種高效又易損的專用夾持工具，應(yīng)用廣泛，消耗量大，適用于自動(dòng)車床、*銑床、羅紋磨床、小型淬火機(jī)等諸多機(jī)械設(shè)備。彈簧夾頭基本要求為：柄部在鎖緊套的作用下對(duì)夾頭頭部施加一個(gè)鎖緊力，鎖緊力導(dǎo)致頭部頻繁開合，這*要求柄部必須有很好的彈性、韌性及耐疲勞性能，否則柄部會(huì)因壁薄而易斷。夾頭頭部頻繁夾緊、裝卸工件，頭部錐形外圓與套筒頻繁配合，要求具有高的耐磨性。

市售的彈簧夾頭的材質(zhì)有60Si2MnA、65Mn、9SiCr等幾種，以選用彈簧鋼為主，其目的是保證柄部的彈性與韌性，近來也有選用GCr15軸承鋼的。盡管熱處理工藝經(jīng)過多次試驗(yàn)與改進(jìn)，但彈簧夾頭的使用壽命還是不盡如人意，要求使用壽命大于2萬次，而實(shí)際只有1萬次左右。

夾頭使用分析及材料選用。彈簧夾頭的使用方式?jīng)Q定了彈簧夾頭的設(shè)計(jì)必須兼顧彈簧段的疲勞強(qiáng)度和鎖緊部的耐磨性。低碳鋼滲碳可以使零件同時(shí)具有表面耐磨與高韌性、高抗彎疲勞的牲能。滲碳軸承鋼化學(xué)成分與一般滲碳鋼相似，主要用于各類軸類零件，目前在彈簧夾頭上很少應(yīng)用。從彈簧夾頭使用要求考慮，采用滲碳軸承鋼是可行的。經(jīng)分析，根據(jù)成本及試用情況，彈簧夾頭用滲碳軸承鋼為C20NiMo。工藝流程為：下料-加工成形_滲碳一熱處理-精加工_+頭部開口。小型淬火機(jī)彈簧夾頭質(zhì)量要求：滲碳層深度0. 8~1.Omm；頭部硬度58~ 62HRC；尾部頸部40～55HRC。