自20世紀60年代起，流態(tài)床開始引入熱處理生產(chǎn)，作為加熱或冷卻高頻淬火設備。近20年，流態(tài)床淬火玲卻技術已越來越受到熱處理工作者的重視，對流態(tài)床的冷卻特性和機制進行了大量的研究，擇在鋁合金和鋼鐵熱處理的淬火冷卻巾得到應用，解決了一些特殊零件在傳統(tǒng)工藝中所出現(xiàn)的畸變和開裂的問題，并成功地用于代替鉛褡進行鋼絲強韌化處理。

　　已有研究表明：高頻淬火設備淬火件在流悉床中冷卻，其畸變但是油淬的1/3左右，工件處理后不需清洗，表面光潔；作為淬火介質，流態(tài)床役有著火、爆炸、老化、腐蝕等同題，且冷卻能力在一定范圍內穩(wěn)定可調。然而，它存在著一個嚴重的不足，*是在過冷奧氏體不穩(wěn)定區(qū)的冷速較慢，這*限制了一部分鋼種及大尺寸二件的淬火。

    為此，高頻淬火設備圍繞強化它工件高溫階段的冷卻能力開展較多的工作。實驗表明，在保證流化質量良好的情況調整流化氣體的壓力和流星、流動粒子的種類和大小、流態(tài)床的結構和尺寸均不能明顯改變流態(tài)床的冷卻能力。采用對流態(tài)床微*噴水和利用循環(huán)液氮降低床層溫度的辦法，可使高溫階段的冷速提高但同時帶來結構復雜、操作和控制難度增加、成本較高等小利因素。

    江蘇理工夫學程曉農(nóng)教授研制出半導體敢冷流態(tài)床，使床層溫度穩(wěn)定在與室溫床相比冷卻能力提高了20%以上。聚醚淬火液50%左右，略低于淬火油。用于鋼制彈簧片成型凸模，硬度比油淬高，畸變量*大僅為油淬時1/3左右，表面光潔，使用高頻淬火設備壽命比油淬提高近8倍左右。