感應(yīng)加熱裝置鋼管淬火工藝參數(shù)的選擇

        淬火工藝參數(shù)包括淬火加熱溫度、淬火保持時間和淬火冷卻方式三項內(nèi)容。

        (1)淬火感應(yīng)加熱裝置溫度的選擇采用測定淬火溫度與硬度的關(guān)系曲線，同時分析淬火組織的狀況來選擇淬火加熱溫度。試驗時將直徑為51mm×6.5mm的鋼管，用2500Hz電源，以20～50℃．S-I的升溫速度加熱*試驗溫度后立即噴淋淬水冷卻，隨后測定硬度和檢查淬火組織。35CrMo鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系。淬火溫度從800～950℃，隨淬火溫度的提高，硬度增大，950℃淬火硬度達(dá)到*大值。繼續(xù)提高淬火溫度到1000℃時，硬度開始下降，麗且晶粒開始粗化。在950℃以下淬火時未顯示晶粒粗化現(xiàn)象。綜合考慮鋼管在950℃以上的氧化、脫碳情況和鋼管的變形情況等因素之后，確定鋼的淬火加熱溫度為900～930℃比較合 適。感應(yīng)加熱條件下35CrMo鋼的A。1為760℃，A。3為820℃，淬火溫度在A。3以上80～110℃。35CrMo鋼管在900℃淬火后的金相 組織為細(xì)小的板條狀馬氏體，具有較高的硬度。900～930℃淬火后 的硬度為47～50HRC，晶粒度為9～10級。

        (2)感應(yīng)加熱裝置淬火保溫時間35CrMo鋼管淬火加熱沒有給出保溫時間。如果從鋼管表面溫度達(dá)到淬火溫度下限900℃計算到上限 930℃為保溫時間時，也僅有約2s?？紤]到35CrMo鋼中不含強(qiáng)碳 化物形成元素V、Ti、Nb等，淬火溫度又在A。3以上的100℃，在 此溫度下可以充分地實現(xiàn)奧氏體化。事實上從淬火后鋼的金相組織 觀察結(jié)果表明，淬火馬氏體組織十分均勻。因此，沒有淬火保溫時 間對不含強(qiáng)碳化物形成元素的低合金鋼是完全可行的?；鼗鸷箐摰牧W(xué)性能也不受影響。對于含有強(qiáng)碳化物形成元素的低合金鋼，應(yīng) 當(dāng)留有適當(dāng)?shù)拇慊鸨貢r間。

        (3)淬火冷卻方式由于快速加熱降低了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，提高了淬火臨界冷卻速度。為此．中碳低合金鋼為了得到理想的淬火馬氏體組織，要求在高溫區(qū)快速冷卻。因此，感應(yīng)加熱裝置淬火冷卻選用水劑噴淋淬火和控制低溫區(qū)冷卻的冷卻方式。35CrMo鋼管加熱到淬火溫度后，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)進(jìn)行噴淋淬火，冷卻水壓為0.2～ 0. 3MPa。當(dāng)鋼管溫度降*300～400℃時應(yīng)離開淬火器進(jìn)行空冷，有利于降低馬氏體相變速度，減少鋼管變形量。控制淬火終止溫度 是淬火冷卻的重要組成部分，往往不被人們重視。控制淬火終止溫 度的方法是利用紅外測溫儀（可測250℃以上溫度）根據(jù)鋼管的前進(jìn)速度來確定噴淋淬火區(qū)長度，當(dāng)鋼管離開噴水冷卻時應(yīng)不大 于400℃。