國內(nèi)鋼銼基本上都是用鋼制造。銼刀鍛坯必須經(jīng)過球化退火才能滿足隨后機(jī)械加工的要求。雖然短軸臥式淬火機(jī)床被認(rèn)為是成熟的傳統(tǒng)工藝，但因其能耗高，周期長一般需24h/爐，氧化脫碳嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，促使人們對(duì)這一工藝的研究和改進(jìn)。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)的報(bào)導(dǎo)，在常規(guī)球化退火的組織中，粒球狀碳化物顆粒數(shù)單位體積內(nèi)或單位面積土與加熱奧氏體化時(shí)的剩余碳化物顆粒數(shù)相同，由此認(rèn)為球化退火后的粒球狀碳化物是由剩余碳化物長大而成。這*告訴我們加熱奧氏體化時(shí)獲得的剩余碳化物顆粒數(shù)越多，球化后的粒球狀碳化物也*越多，球化越容易。

　　有研究證明，短軸臥式淬火機(jī)床時(shí)有了粒狀碳化物的核心只是球化的一個(gè)方面，因?yàn)檫@些剩余碳化物在隨后的奧氏體過冷分解中，既可以作為共析分解的*相，促使分解的另一相僅作為受領(lǐng)相在其表面上形核，從而形成了共析相的核心，此核心長大的結(jié)果必然是兩相相間交錯(cuò)分布層片狀珠光體。此外還有一種可能，*是剩余碳化物粒化的現(xiàn)存的核心，但分解的另一相儀卻不作為受領(lǐng)相，即不優(yōu)先在碳化物表面上形核，而是在過冷奧氏體內(nèi)部深處單獨(dú)形核，這種奧氏體分解產(chǎn)物的兩個(gè)相分別獨(dú)立形核不構(gòu)成共析體核時(shí)，所造成的母相奧氏體內(nèi)碳濃度分布與共析轉(zhuǎn)變時(shí)不同，它將促使碳化物和相各自單獨(dú)呈球狀長大，從而得到粒球狀珠光體奧氏體化時(shí)得到的碳濃度不均勻的奧氏體可明顯加速的形成過程。加熱過程的控制理論。有研究者根據(jù)鋼加熱奧氏體化的轉(zhuǎn)變圖和加熱轉(zhuǎn)變時(shí)奧氏體的形成及其內(nèi)碳濃度變化的原理指出，短軸臥式淬火機(jī)床通過調(diào)整加熱工藝的三個(gè)參數(shù)加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)間可以控制奧氏體狀態(tài)，從而滿足前述理論的要求。在理論上控制儀相消失的溫度，時(shí)間以透燒為準(zhǔn)。

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