高頻感應(yīng)加熱設(shè)備焊縫熱處理方法

        焊縫需要通過(guò)熱處理來(lái)改善力學(xué)性能的鋼類中主要是管線鋼。 不同強(qiáng)度鋼級(jí)使用的鋼類及其對(duì)室溫強(qiáng)度的要求。提高焊縫綜合性能的主要熱處理方法有正火處理、正火十回火處理、淬火十回火處理等方法。 目前國(guó)內(nèi)焊管生產(chǎn)中多采用焊縫正火處理，其他熱處理方法尚未見(jiàn)采用。**的焊縫熱處理是淬火十回火的調(diào)質(zhì)處理。國(guó)外大型焊管生產(chǎn)線中多采用正火處理，調(diào)質(zhì)處理只有日本和歐盟個(gè)別公司采用。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理焊縫是今后發(fā)展的方向。

        (1)焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備正火處理焊縫正火處理中包括退火處理， 有時(shí)又稱為消除應(yīng)力退火：焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備正火處理是將焊縫加熱到 A。3以上溫度，900～950℃后空冷*400℃以下水冷到常溫。借此 消除焊接內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化焊縫晶粒，改善顯微組織，提高焊縫的塑性和沖擊韌性。焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備正火處理適用于普通低合金鋼和部分低 合金高強(qiáng)度鋼，相當(dāng)于X60鋼級(jí)以下的焊管。焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備退火 處理是將焊縫加熱*700～750℃雙相區(qū)，隨后空冷*常溫，目的 是消除焊接內(nèi)應(yīng)力和改善塑性。退火處理主要用于碳素鋼和部分普 通低舍金鋼焊管。這種工藝國(guó)內(nèi)焊管生產(chǎn)線很少采用。

        (2)焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備正火十回火處理正火處理后焊縫的硬度仍高而塑性還低時(shí)，可以采取高溫回火處理進(jìn)行補(bǔ)救。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火處理是將焊縫加熱到A。，以下溫度，通常為650℃左右后空冷。經(jīng)高溫回火處理后原鋼中馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w和鐵素體，焊縫的塑性提高，硬度下降，強(qiáng)度變化不大。

        (3)焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火十回火處理這種熱處理方法又稱調(diào)質(zhì)處理，在線焊縫高頻感應(yīng)加熱設(shè)備調(diào)質(zhì)處理是目前**的熱處理技術(shù)。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后焊縫的綜合力學(xué)性能完全達(dá)到管體的水平，實(shí)現(xiàn)焊縫與管體性能均一化。實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)熱處理工藝技術(shù)的核心*是必須掌握橫 向磁場(chǎng)加熱技術(shù)，保證加熱溫度的均勻和準(zhǔn)確。對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼和微合化高強(qiáng)度鋼焊縫的淬火加熱溫度為900～950℃，回火加 熱溫度為600～650℃，淬火采用噴淋式冷卻，回火采用空冷與水 冷結(jié)合冷卻。淬火、回火溫度采用縱向磁場(chǎng)加熱時(shí)，控溫的準(zhǔn)確度 可以達(dá)到±10℃，這是高強(qiáng)度焊管保持性能穩(wěn)定必需的控溫水平。利用橫向磁場(chǎng)加熱焊縫同樣要求高的控溫精度，目前，國(guó)內(nèi)尚處于研發(fā)階段，距此精度相差較大。不過(guò)可以相信會(huì)很快攻克這項(xiàng)加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊縫在線感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理。