全自動臥式淬火機床的使用壽命。先后對指形銑刀、立銑刀等工具進行了氧氮共滲處理，與未進行氧氮共滲處理的同規(guī)格同批刀具壽命對比試驗，結(jié)果表明，經(jīng)過氧氮共滲處理的刀具均有明顯提高。經(jīng)氧氮共滴氨水氧氮共滲工藝滲處理的刀具，在切削硬度較高的調(diào)質(zhì)工件時，效果尤其明顯。鋼指形銑刀粗銑齒輪時，正常情況切削兩齒*不能使用，精銑更無法進行；將該批刀具補充作氧氮共滲處理后，粗銑*多可達23齒，精銑多達70齒。

　　實際刀具使用情況還表明，對于立銑刀等薄刃刀具，采用滴氨水法或通入少量氨氣的滴滴氨水通氨氣氧氮共滲工藝氨水法較合適；厚刃刀具如指形銑刀則以通氨氣量較大的通氨滴氨水法較佳。由于鑄鋼件的硬度較高，組織不均勻，并且存在著硬度高達昀細小硬質(zhì)點或小區(qū)域。所用全自動臥式淬火機床熱處理，硬度僅為，重約鋼指形銑刀進行加工時，一把幾千元的刀具只能精銑1~2個齒，*好的也只能銑3個齒。

　　刀具磨損快，壽命短，一對傳動齒共109個齒，刀具消耗量很大。全自動臥式淬火機床該廠曾采用冷處理，將刀具的硬度提高到還采用過電火花表面強化、氣體軟氮化、氧氮共滲等多種表面處理，均未能有效地提高刀具的使用壽命。經(jīng)反復(fù)分析研究，用離子滲氮一氬離子轟擊處理取得良好效果。