高頻淬火設(shè)備奧氏體氣閥鋼條材感應(yīng)加熱同溶處理

         奧氏體氣閥鋼條材是用于制造工作溫度在800℃以上的內(nèi)燃機(jī)排氣閥門，它是重要的高合金耐熱鋼。目前國內(nèi)高溫排氣閥采用的含氮奧氏體鋼號。

         高頻淬火設(shè)備奧氏體氣閥鋼條材是制作排氣閥的坯料。這種鋼條的直徑為10～30mm．是用熱軋材經(jīng)高溫固溶處理制成。然后用此坯料經(jīng)鐓鍛加工制造排氣閥，再經(jīng)時效強(qiáng)化處理后制成成品。為了保證排氣 閥的使用性能，要求坯料鋼條必須經(jīng)過固溶處理，并要做出時效處理的高溫性能。因此，奧氏體氣閥鋼條材的固溶處理*成為決定排氣閥質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

        高頻淬火設(shè)備奧氏體氣闊鋼條材固溶處理概況

        目前國內(nèi)高溫排氣閥均采用含氮奧氏體鋼，這些鋼號主要依靠氮化物或碳氮化物強(qiáng)化并保持其高溫持久強(qiáng)度。強(qiáng)化方式是高溫固溶處理后，經(jīng)時效處理析出碳氮化物進(jìn)行強(qiáng)化。為使熱軋鋼材中一次碳、氮化合物充分溶解，需要很 高的固溶溫度。例如，21-4NWNb( 5Cr21Mn9N14Nb2WN)銅傳統(tǒng)在加熱條件下，在固溶處理1150℃，保溫th水冷。如此高溫下長時間保溫后，鋼材表面會產(chǎn)生氧化和脫碳、晶粒會粗化、爐內(nèi)溫度不均等問題而使固溶處理質(zhì)量明顯下降。目前，固溶處理大多采用 電爐、燃?xì)鉅t進(jìn)行處理，鋼材合格率很低。

        高頻淬火設(shè)備造成廢品的主要原因有：硬度不均、晶粒大小不均、表面脫碳、表面氧化皮剝落等。由于這些缺陷的存在降低了合格率，同時還出現(xiàn)質(zhì)量問題，如氣閥鐓鍛產(chǎn)生裂紋、金相檢查}昆晶等。因此，必須研究新的固溶處理工藝。