1、凸模不會(huì)發(fā)生早期故障，因此采用高頻加熱爐進(jìn)行低溫淬火是理想的熱處理方法，目的是不使碳化物過(guò)度溶解在基體中，提高模具的沖擊強(qiáng)度，證明有效。

2、為了避免高合金鋼或高速鋼淬火后，有很多殘留奧氏體，該組織非常不穩(wěn)定，在室溫下放置或使用過(guò)程中，發(fā)生向馬氏體的變化，在熱處理后的磨削過(guò)程中，奧氏體變化為馬氏體的過(guò)程容易發(fā)生，體積的膨脹和組織應(yīng)力的增加，*終發(fā)生模具的裂紋、變形、塌陷等，充分的回火是技術(shù)指標(biāo)的保證和前提

3、該挺桿擠壓為冷擠壓，坯料在模具型腔中流動(dòng)，坯料表面氧化脫碳，直徑或整體積縮小，成形過(guò)程中同心度差和壁厚薄度不均勻，模具承受的擠壓應(yīng)力不一致，廢品和次品的發(fā)生，因此模具的熱處理技術(shù)要求即使?jié)M足圖紙的規(guī)定，在具體的工作過(guò)程中也容易導(dǎo)致模具的早期故障，模具的早期故障應(yīng)從材質(zhì)的選擇、制造過(guò)程和加工參數(shù)、熱處理技術(shù)和使用過(guò)程中是否采用必要的措施等方面進(jìn)行分析過(guò)熱絲錐檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，工件材料和熱處理工藝正常，過(guò)熱組織位于齒部表層，深度約為0.2-0.3mm，寬度約為6mm，表面磨損0.5mm后，其金相組織與其他部位相同，呈過(guò)熱程度一級(jí)組織。

根據(jù)分析，絲錐出現(xiàn)過(guò)熱組織是由加熱鹽爐脫氧渣不良引起的，鹽浴淬火生產(chǎn)中脫氧渣是重要的生產(chǎn)工序之一，每工作4小時(shí)進(jìn)行一次，用1280℃x15min加熱，加入鹽浴校正劑脫氧處理，然后進(jìn)行渣滓，渣滓綜上所述，采用鹽浴爐進(jìn)行熱處理，不僅熱處理效果差，而且操作技術(shù)復(fù)雜，需要浪費(fèi)大量人力物力。因此，我們提出了感應(yīng)淬火處理技術(shù)，采用高頻加熱爐進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí)，其感應(yīng)器是根據(jù)絲錐規(guī)格制作的仿形感應(yīng)器，淬火溫度為900℃，淬火后工件的溫度和硬度符合工作要求，沒(méi)有局部過(guò)熱現(xiàn)象。

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