鋼件感應(yīng)淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鍋感應(yīng)淬火的特點(diǎn)，有時(shí)稱之為超硬現(xiàn)象，其機(jī)理有多種解釋:一種解釋是感應(yīng)加熱時(shí)間短，缺乏奧氏體品校長大的條件，造成淬火鋼的細(xì)晶粒，另一種解釋是感應(yīng)淬火時(shí)冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應(yīng)力。

鋼件感應(yīng)淬火后提高了表面硬度，把經(jīng)過高頻感應(yīng)淬火的方鋼切斷，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均降低2HRC以上，證明了殘留壓應(yīng)力去除后硬度會(huì)降低。另一種可解釋殘留壓應(yīng)力導(dǎo)致表面硬度增高的論據(jù)是:感應(yīng)淬火鋼在低溫回火時(shí)，其硬度下降比普通淬火的多.|

鋼件感應(yīng)淬火常見加熱方法有哪幾種?如何選用?由于加熱零件的形狀不同，淬硬區(qū)面積不同，必須采用多種相適應(yīng)的工藝來操作，原則上分為兩大類:同時(shí)加熱淬火將整個(gè)淬硬區(qū)同時(shí)加熱，停止加熱后同時(shí)進(jìn)行冷卻，在加熱過程中零件和感應(yīng)器的相對(duì)位置不變。

鋼件感應(yīng)淬火的同時(shí)加熱法在應(yīng)用中又可分為零件旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，冷卻方式又可分為落人噴水器中或感應(yīng)器噴液兩種。從提高發(fā)電機(jī)利用系數(shù)角度出發(fā)一臺(tái)發(fā)電機(jī)供應(yīng)多臺(tái)淬火機(jī)除外，同時(shí)加熱后零件落人噴水器中，生產(chǎn)率及發(fā)電機(jī)利用系數(shù)均比感應(yīng)器噴液方式為高。