為提升雙頻淬火機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)可靠性，根據(jù)雙頻淬火機(jī)床操縱加工工藝，明確提出優(yōu)化算法控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，存有電子器件脆化，雙系統(tǒng)轉(zhuǎn)換復(fù)雜，系統(tǒng)軟件應(yīng)用可信性差、維護(hù)保養(yǎng)艱難，根據(jù)所述緣故，許多公司對(duì)雙頻淬火機(jī)床開(kāi)展自動(dòng)控制系統(tǒng)再次設(shè)計(jì)方案是重中之重。

伴隨著PLC技術(shù)性飛速發(fā)展，具備解決邏輯性操縱、過(guò)程管理、伺服控制系統(tǒng)、*處理方法、連接網(wǎng)絡(luò)通訊等幾種作用，融合上位機(jī)軟件監(jiān)控界面和*信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，構(gòu)成一個(gè)由實(shí)際操作、監(jiān)控器、管理方法為一體的智能監(jiān)控系統(tǒng)，雙頻淬火機(jī)床淬火自動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)用控制系統(tǒng)，并開(kāi)展仿真模擬機(jī)器設(shè)備模擬仿真檢測(cè)，認(rèn)證了系統(tǒng)軟件的可行性分析。

造成的發(fā)熱量使鋼件表層加溫，超過(guò)需要的淬火溫度。另外運(yùn)用二種電磁感應(yīng)線圈的不一樣頻率使磁感應(yīng)熱滲入不一樣的深層，灑水使其大幅度制冷淬火，進(jìn)而在鋼件表層產(chǎn)生一定薄厚的淬硬層，經(jīng)雙頻淬火機(jī)淬火后的淬硬層有較緩解的銜接區(qū)和勻稱的內(nèi)應(yīng)力遍布，提升了鋼件的延展性和抗疲勞極限，提升了鋼件規(guī)格的可靠性。