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熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝
熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的生產(chǎn)過程。作為鋼材熱處理工序主要有淬火加熱、淬火冷卻、回火加熱和回火冷卻四個工序。其工作內(nèi)容與管材、棒材 調(diào)質(zhì)處理相同。由于PC鋼材的處理速度比較快,加熱用電源結(jié)構(gòu)不同,加熱速度快,因而在工藝參數(shù)的選擇方面要考慮其自身的特點。現(xiàn)將PC鋼材的淬火溫度、淬火冷卻條件、回火溫度、回火冷 卻條件以及淬火與回火保溫時間等工藝參數(shù)的選擇分述如下。
熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理的生產(chǎn)過程
熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱淬火溫度的選擇
淬火溫度的選擇依據(jù)下列幾點,通過綜合考慮之后加以確定。
(1)參照鋼的臨界點A.來選擇淬火溫度 ,亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度為A.3以上30~50℃,感應(yīng)加熱時由于隨加熱速度的增加,A.3點上移,其淬火加熱溫度將上移20~50℃。熱處理熔煉爐PC鋼材感應(yīng)加熱淬火處理時,不僅只要求通過淬火實現(xiàn)奧氏體化,更重要的目的是希望獲得細小的晶粒和淬火馬氏體組織,以便回火后得到具有高的屈服強度、高屈強比和一定塑性的回火屬氏體組織,有利于提高鋼材抗應(yīng)力松弛性能。為了達到以上目的,應(yīng)當(dāng)盡量降低PC鋼材的淬火溫度。為此,PC鋼材感應(yīng)加熱淬火溫度應(yīng)在A。s以上 60~100℃,PC鋼的A。
(2)根據(jù)產(chǎn)品力學(xué)性能選擇淬火溫度,熱處理熔煉爐PC鋼材產(chǎn)品對力學(xué)牲 能的要求有其自己的特點。它要求鋼材具有高的屈服強度(≥ 1275MPa)、高的屈強比(≥0.05)和一定的塑性(≥5%)、良好 的抗應(yīng)力松弛性能,這些力學(xué)性能指標(biāo)保證了PC鋼材的使用壽命 長期穩(wěn)定。不同傳統(tǒng)加熱淬火與回火處理后,典型PC鋼材的室溫力學(xué)性能。表中所列的*為分析淬火溫度與力學(xué)性能的關(guān)系,提供了科學(xué)的依據(jù)。這些*可提供下列依據(jù)。
①隨淬火溫度的提高,鋼的強度下降塑性升高。因此,提高 淬火溫度會降低屈服強度和屈強比,對提高抗應(yīng)力松弛性能產(chǎn)生不 良影響。
②適當(dāng)降低淬火溫度(860--9000C).可以保持較高的屈服強度和高的屈強比。低的淬火溫度將有利于改善鋼材的表面質(zhì)量、節(jié) 省能源,還能保持良好的抗應(yīng)力松弛性能。
綜上所述,熱處理熔煉爐PC鋼材為了得到細小奧氏體晶粒和全部為淬火馬氏體組織,其合適的感應(yīng)加熱淬火溫度范圍應(yīng)在A。3以上約80℃。 對于硅錳系PC鋼而言,淬火溫度為900~950℃。相當(dāng)于傳統(tǒng)加熱時880~920℃淬火溫度。