中頻淬火機床廠家鋼齒輪滾刀等刀具氣體硫碳氮共滲高速鋼刀具進行硫碳氮共滲是為了提高刀具表面的硬度、耐磨性和抗咬合等性能，從而提高刀具的使用壽命，同時亦提高刀具的防銹能力。要求共滲劑有便于滴入爐內(nèi)、在共滲溫度下易于分解、無毒等性能，根據(jù)要求選擇了如下配方：三乙醇胺、乙醇氨氣用浮子流量計控制流量。加入乙醇是為了增加三乙醇胺的流動性，使其便于滴入爐內(nèi)。

　　由于三乙醇胺分解后氣體中含氮原子較少，因而通人一定量的氨氣以提高爐內(nèi)氮原子的濃度和爐內(nèi)氣氛的均勻性。共滲劑在爐內(nèi)進行熱分解，析出活性原子吸附在刀具表面并擴散滲入，形成化合物或以固溶形式存在于中，并在表面獲得硫化物層，提高了刀具的耐磨性和減磨性能。共滲設(shè)備采用井式氣體滲碳爐，中頻淬火機床廠家不銹鋼爐罐尺寸為爐蓋與爐罐用石棉繩密封用螺釘壓緊，共滲時爐內(nèi)壓力用排氣孔上的閥門控制。

　　刀具經(jīng)正常的中頻淬火機床廠家回火后加工成成品，然后進行共滲處理。其過程為：將妻共滲的刀具先用煤油清洗再用酒精清洗，除凈表面氧化物及油污等再進行裝爐，裝爐前校準溫度。裝爐后蓋緊爐蓋并滴入共滲劑，排除爐內(nèi)廢氣。為了縮短排氣時間，共滲劑滴量和通氨量均應(yīng)適當增加。

　　一般應(yīng)在10一15min之間點燃排出的廢氣。通過對共滲溫度、共滲滴量和通氨量、爐壓、共滲時間和共滲層深度的關(guān)系試驗后，確定了的共滲工藝，經(jīng)共滲處理后，共滲層深度一般為，刀具表面硬度提高到，但脆性輕微地增大。