淬火，是一道不銹鋼板材鑄造的工藝處理，可以使不銹鋼板材更硬實。要做這道加工工藝，淬火機的挑選也是很重要的，下列我*為我們來介紹一下高頻淬火機怎樣型號選擇，及其淬火加熱溫度的有關(guān)各種知識分享。

高頻淬火機怎樣型號選擇　　

1.*要了解工件的尺寸　　2.次之還需要清晰工件的淬火深層，依據(jù)深層的不一樣選定的規(guī)格也不一樣。一半淬火深層在1.0-1.5mm中間得話，采用高頻機，深層在1.5-3.0mm中間采用超聲頻磁感應加熱機，當淬火深層在3.5-10mm中間時，理應采用高頻?！　?.還需要考慮到商品的生產(chǎn)量，淬火溫度，淬火速率及其商品的原材料。

淬火全過程的詳細介紹　　

1.先把零件放進淬火爐內(nèi)加熱，依據(jù)原材料成份設置適合的溫度，依據(jù)零件薄厚隔熱保溫適合的時間。使零件加熱透。　　2.隨后把零件取下，依據(jù)原材料的切削性能不一樣放進適宜的物質(zhì)中冷卻，一般情形下是油淬，自然也是有水淬，例如古時候生產(chǎn)制造寶刀，針對有一些*原材料，風冷式*可以做到高韌性?！　〈慊鸷笠欢ㄒ蜏卮慊?，不然非常容易形成裂痕，便是把零件再次放進一兩百度的爐內(nèi)加熱隔熱保溫，隨后空冷。

淬火加熱溫度：　　

淬火加熱溫度，關(guān)鍵依據(jù)鋼的改變點來明確。對亞共析鋼，一般采用淬火加熱溫度為Ac3+(30—50℃)，過共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。往往那樣明確，由于對亞共析鋼而言，若加熱溫度小于Ac3，則加熱情況為奧氏體與金相組織二相構(gòu)成，淬火冷卻后金相組織儲存出來，促使零件淬火后強度不勻稱，抗壓強度和強度減少。比Ac3點高30—50℃的目地是因為使工件芯部在要求加熱時間內(nèi)確保做到Ac3點以上的溫度，金相組織能充分融解于奧氏體中，奧氏體成份較為勻稱，而奧氏體晶體又不*于粗壯。對過共析鋼而言，淬火加熱溫度在Ac1～Ac3中間時，加熱情況為細微奧氏體晶體和未融解滲碳體，淬火后獲得隱晶奧氏體和聯(lián)合分布的球形碳物。這類機構(gòu)不但有高的強度和強度、高的耐磨性能，并且也是有不錯的延展性。假如淬火加熱溫度過高，滲碳體融解，奧氏體晶體成長，淬火后獲得塊狀奧氏體(孿晶馬氐體)，其顯微鏡裂痕提升，延性擴大，淬火裂開趨向也擴大。因為滲碳體的融解，奧氏體中碳含量提升，淬火后殘留奧氏體量增加，鋼的硬度和耐磨性能減少。高過Ac1點30—50℃的目的性和亞共析鋼相近，是為了確保工件內(nèi)各一部分溫度均高過Ac1。　　留意：明確淬火加熱溫度時，還應考慮到工件的樣子、規(guī)格、初始機構(gòu)、加熱速率、冷卻物質(zhì)和冷卻方法等要素。

在工件規(guī)格大、加熱速度更快的情形下，淬火溫度可選擇得高一些。由于工件大，熱傳導慢，非常容易加熱不夠，使淬火后無法得到所有奧氏體或淬硬層減薄。加熱速度更快，工件溫度差大，也很容易發(fā)生加熱不夠。此外，加熱速度更快，起止晶體細，也容許使用較高加熱溫度。在這樣的情況下，淬火溫度可用Ac3+(50—80℃)，對細晶體鋼有時候取Ac3+100℃。針對樣子較繁雜，非常容易形變裂開的工件，加熱速率比較慢，淬火溫度取*低值。

考慮到初始機構(gòu)時，如先過共析鋼金相組織較為大，或鐵素體片間隔比較大，為了更好地加快奧氏體勻稱化全過程，淬火溫度獲得高一些。對過共析鋼為了更好地加快鋁合金滲碳體的融解，及其鋁合金原素的勻稱化，也應采用較高的淬火溫度。例如彈簧鋼的Ac1點為820—840℃，淬火加熱溫度達到1280℃。考慮到采用淬火物質(zhì)和冷卻方法時，在采用冷卻速率較低的淬火物質(zhì)和淬火方式的情形下，為了更好地提升低溫奧氏體的可靠性，避免因為冷卻速率較低進而工件在淬火時產(chǎn)生鐵素體型變化，常取稍高的淬火加熱溫度。

以上便是我為各位共享的有關(guān)淬火機的選擇型號規(guī)格的參照標準的專業(yè)知識。大伙兒在拆換機購買機器必不可少的參照標準一定要清晰。