不銹鋼管退火處理無需預熱,使用壽命延達10年,可24小時工作,消除殘余應力,全自動生產!是將不銹鋼管等金屬工件加熱到恰當溫度，保持必定時刻，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后不銹鋼管內部安排亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體;共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。退火安排是挨近平衡狀態(tài)的安排。

鑄造、鑄造、焊接后的不銹鋼管內部存在內應力，如不及時消除，將使不銹鋼管工件在加工和使用過程中發(fā)生變形、缺口、斷裂，影響工件精度及合格率。選用去應力退火消除加工過程中產生的內應力十分重要。

去應力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因而，在整個熱處理過程中不發(fā)生安排轉變。內應力首要是經過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除得更徹底，在加熱時應操控加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/S左右得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。不銹鋼管退火處理的加熱溫度應略高于600℃。保溫時刻視情況而定。鑄件去應力退火的保溫時刻取上限，冷*300℃以下才干出爐空冷。

不銹鋼退火設備的退火工藝流程簡略，選用S7-300PLC作為操控器，可滿意操控要求。一套PLC用于操控整臺不銹鋼退火設備。PLC操控系統(tǒng)包含電源模塊和通訊模塊。加熱爐現(xiàn)場閥站配置多個數字量輸入/輸出模塊，用來處理開關等各種開關量的動作。兩個模擬量輸入模塊首要完成爐壓和電磁流量等各種模擬信號的采集。變頻器操控不銹鋼管退火處理循環(huán)風機。PLC操控系統(tǒng)經過CPU上的DP接口樹立Profibus現(xiàn)場操控網絡，銜接加熱爐變頻器和現(xiàn)場從站。不銹鋼管退火處理觸摸屏為MCGS的TFT7、10寸五顏六色液晶屏，經過Ethernet接入以太網，能夠滿意使用要求。

不銹鋼退火設備裝有雙輸入K型熱電偶，一路送溫控表，用于溫度的閉環(huán)操控，一路送上位機，用于溫度曲線記錄和超溫報警。外表具有PID參數自整定功能，溫度曲線設置完成后，啟動外表，敞開自整定。自整定參數除了PID外還包含輸出限幅參數和抗超調擬制參數。外表輸出操控量為4-20mA，實時調理晶閘管調整器的輸出功率。

該套不銹鋼退火設備在實際投入使用后控溫精度好，運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了較高的生產自動化水平。實踐證明不銹鋼管退火處理設備可以投入更多的熱處理車間，滿意更高的退火熱處理需求。