高頻感應(yīng)淬火機床正火過程是怎么回事呢？高頻感應(yīng)淬火機床相信大家都很熟悉，但是高頻感應(yīng)淬火機床正火過程是怎么回事呢，下面*讓小編帶大家一起了解吧。


1、加熱方式

加熱大型鍛件時，為避免熱應(yīng)力過大，應(yīng)控制爐溫和加熱速度。截面大、合金元素含量高的重要鍛件大多采用階梯式加熱。即低溫裝爐后，按規(guī)定的速率加熱，加熱中途保溫一次或兩次。一些鍛件在沒有中間絕緣的情況下使用較低的加熱速率。只允許截面尺寸小、形狀簡單、初始殘余應(yīng)力低的碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件進行高溫充填，不限制加熱速率或在充填后使用*大功率加熱。低溫。高溫爐直接加熱時，鍛件表面與中心的*大溫差很大。當(dāng)出現(xiàn)*大溫差時，工件芯部溫度低于200℃，鋼材仍處于冷硬狀態(tài)，因巨大的溫差應(yīng)力而容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

由于分段加熱時鍛件的中間保溫，加熱過程中出現(xiàn)了兩個*大溫差。*個發(fā)生在中心溫度≈350℃時，*個*大溫差出現(xiàn)時，鍛件的中心溫度已經(jīng)上升到≈700℃，鋼材處于塑性狀態(tài)。*大溫差值仍會較大。此時需在≈400℃等待一段時間，待工件表面和芯部上升到較高溫度后繼續(xù)加熱。這降低了**大溫差的值，并允許它出現(xiàn)在更高的溫度范圍內(nèi)。

2、加熱溫度：

為使負偏析區(qū)在加熱時達到淬火或正火溫度，用高頻感應(yīng)淬火機床對大型鍛件進行淬火或正火時，溫度應(yīng)取規(guī)定的溫度上限。對于碳偏析嚴(yán)重的鍛件，可根據(jù)不同鑄錠截面的實際化學(xué)成分，采用不同的加熱溫度。下表簡要介紹了幾種鋼的淬火工藝。加熱溫度。

大型鍛件常用鋼的淬火加熱溫度（℃）

鋼號溫度 鋼號溫度 鋼號溫度 鋼號溫度
25 850-880 45 830-850 45Mn2 810-840 20siMn 880-900
35 850-870 55 800-830 50Mn2 810-840 35siMn 860-880

3.平均溫度和保溫

當(dāng)加熱爐主測溫儀表指示爐溫達到規(guī)定溫度時，即為平均溫度。啟動溫度，待工件目測均勻且與爐壁顏色一致時取平均溫度。為了使工件心部達到規(guī)定溫度，完成奧氏體轉(zhuǎn)變并使其均勻化，鍛件需要在溫度均衡后進行保溫。保持時間根據(jù)工件的有效截面確定。對于碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，保壓時間按0.6-0.8h/100mm計算，對于中高合金鋼鍛件，按0.8-1h/100mm計算。

四、升溫速率：

在加熱過程的低溫階段，加熱速度應(yīng)控制在30~70℃/h。中間保溫后，整個斷面的可塑性好，升溫速度可以快一些，一般為50~100℃/h。

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