力華動(dòng)態(tài)
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工藝方案的確定雖然高頻淬火設(shè)備的有效淬硬層深為Imm,但它針對(duì)的是光軸類零件。對(duì)于齒輪類零件,當(dāng)電流頻率過(guò)高時(shí),齒頂溫度偏高,而齒根溫度偏低,很難獲得沿齒廓分布的硬化層。而選用8000Hz的中頻淬火機(jī)組對(duì)主離合器軸進(jìn)行中頻淬火在理論上是可行的,也能滿足層深1~2mm的技術(shù)要求。
但主離合器軸零件屬空心薄壁且兩端帶有花鍵,在加熱過(guò)程中很容易透熱而被淬透。進(jìn)行感應(yīng)淬火時(shí),零件表面呈高溫分布狀態(tài),其熱量的傳遞不僅靠四周的冷卻介質(zhì),也靠向不加熱的內(nèi)層及心部傳導(dǎo),因此,冷速更快。同時(shí)該零件薄端壁厚約為3. 16mm,在熱傳導(dǎo)的作用下,極易透熱而被淬透。由于此零件是空心且薄壁的,僅靠采用8000Hz的中頻淬火機(jī)組對(duì)主離合器軸進(jìn)行中頻淬火,很難達(dá)到淬硬層深為1~2mm的技術(shù)要求。為此,只能從工藝方面加以考慮來(lái)解決設(shè)備和零件本身所不能解決的問(wèn)題。