高頻淬火設(shè)備活塞桿坯料感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理工藝

        工程機(jī)械中的裝載機(jī)和挖掘機(jī)使用大量的傳動軸、活塞桿和氣缸柱等軸類零件。這些零件大多在加工前需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。山東榮泰電爐制造有限公司，根據(jù)市場需求研發(fā)設(shè)計了系列軸類用坯料的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線。現(xiàn)選擇其中一種直徑為30～60mm 的活塞桿坯料感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線介紹如下。

        高頻淬火設(shè)備活塞桿坯料感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的組成。 該生產(chǎn)線由上料臺、夾送料輥、淬火加熱感應(yīng)器、壓輥淬火器、回火加熱感應(yīng)器、下料臺架等組成。輔助設(shè)備有感應(yīng)加熱電源、機(jī)械及傳動機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等。以下是主要組成部分的功能及特點(diǎn)。    

        (1)感應(yīng)加熱電源  高頻淬火設(shè)備感應(yīng)器由功率為350kW、頻率為 1000Hz的晶閘管電源供電；回火感應(yīng)器由功率為250kW頻率為 1000Hz的晶閘管電源供電。感應(yīng)器的加熱*大長度為1800mm， *小長度為400mm;淬火*高加熱溫度為1000℃，回火*高加熱溫度為750℃。

        (2)坯料的輸送與前進(jìn)將坯料吊*上料臺架后，由輥輪進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)坯料的連續(xù)淬火加熟、連續(xù)噴淋高頻淬火設(shè)備冷卻、連續(xù)回火加熱直*輸送到下料臺架上進(jìn)行冷卻。為使坯料加熱和冷卻均勻，在保持穩(wěn)定的前進(jìn)速度前提下，通過特定機(jī)構(gòu)使坯料產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，而且自轉(zhuǎn)速度可以調(diào)節(jié)，坯料的自轉(zhuǎn)可以保證調(diào)質(zhì)處理后硬度的均勻性和直線度的要求。

       (3)溫度的測量與控制  高頻淬火設(shè)備與回火加熱溫度是采用單色遠(yuǎn)紅外測溫儀測量。根據(jù)淬火溫度與回火溫度轉(zhuǎn)換信號，通過PLC與 設(shè)定值比較后，指令電源系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱功率，實(shí)現(xiàn)功率一溫度的閉 環(huán)控制，加熱溫度控制精度為±10℃。

        (4)操作的系統(tǒng)控制  坯料的傳送速度、加熱溫度、加熱功率等均由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。調(diào)質(zhì)處理工藝參數(shù)、機(jī)械運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行存儲與打印。該系統(tǒng)還可以按照設(shè)定的規(guī)格、處理工藝參數(shù)等進(jìn)行自動運(yùn)行，也可以進(jìn)行人工操作運(yùn)行。