金屬熔煉爐采用西門子斷路器作過電流、過熱保護。設(shè)備自動化動作程序控制采用一臺PLC可編程序控制器來完成，可自動、手動控制，采用模塊化結(jié)構(gòu)，輸入輸出點自由配置，其主要任務(wù)有一下幾點：

　　1. 淬火爐回火爐各溫區(qū)的超溫檢測。

　　2.設(shè)備每一個工作位狀況的工作狀態(tài)與故障檢測。（行程開關(guān)、極限開關(guān)、傳感器）

    3.設(shè)備所有機械動作相互連鎖的自動化處理。

　　為形成一個自由靈活的交互式人機界面，控制系統(tǒng)選用人機電子觸摸屏。根據(jù)生產(chǎn)線與工藝的要求編制多種根據(jù)不同材料制定的生產(chǎn)工藝，參數(shù)。顯示生產(chǎn)線現(xiàn)場的各種位置與工作狀態(tài)，以不同的顏色顯示各工作點的運行狀態(tài)及故障。系統(tǒng)操作時工藝人員可以通過密碼進入修改，設(shè)定新的工藝。

　　金屬熔煉爐可以為連續(xù)式熱處理設(shè)備，主要用于抽油桿進行調(diào)質(zhì)、退火等熱處理工藝，處理后的零件組織均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)線具有自動化程度高，高效節(jié)能、安全可靠等特點。