下面跟大家分享一下整體淬火設(shè)備新工藝的理論分析。

　　①Si、Mn兩個(gè)元素提高了鋼的淬透性，使鐵素體在熱處理過程中得到強(qiáng)化，經(jīng)常規(guī)熱處理后具有較高的彈性極限和屈強(qiáng)比。

　　②選擇60S12Mn鋼的下限溫度淬火，使一定量的滲碳體不能溶于奧氏體中，淬火組織得到較好的細(xì)化，有效地提高了鋼的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度。

　　③淬火加熱在C、N共滲介質(zhì)中，可以避免材料因含Si而造成易脫碳、氧化的弊病。經(jīng)測(cè)定，淬火后的彈簧夾頭表面有C-N共滲層0.01—0.03mm，滲層大大提高了彈簧夾頭頭部表面的耐磨性，還能使鋼表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了彈簧夾頭的疲勞強(qiáng)度。

　?、?80—400C短時(shí)回火，使那些硬而脆的碳化物來不及析出。經(jīng)金相分析，彈簧夾頭∞mm孔處的金相組織為：鐵素體和小片狀、少量的球狀滲碳體的混合物?；鼗鸷笏?，減少了回火脆性，且使彈簧夾頭表面的壓應(yīng)力增加，也提高了鋼的疲勞強(qiáng)度，咖3mm扎處橫斷面的硬度為470—501HV，處于較理想的彈性狀態(tài)。

　　多年來，整體淬火設(shè)備對(duì)縫紉機(jī)梭芯套機(jī)加工所用的彈簧夾頭，采用上述工藝處理，平均使用壽命較原工藝處理者提高4—5倍。但同時(shí)發(fā)現(xiàn)少數(shù)彈簧夾頭壽命不高的現(xiàn)象，經(jīng)分析主要由兩個(gè)方面造成：

　?、贌崽幚砉に囋趯?shí)施中的質(zhì)量保證體系不完善，還需要作更細(xì)的工作。

　?、谑褂脧椈蓨A頭時(shí)調(diào)整不佳，造成彈簧夾頭在工作中受到較大的拉扭力作用，提前損壞。