力華動(dòng)態(tài)
輪齒感應(yīng)淬火工藝齒圈采用一次加熱、旋轉(zhuǎn)淬火;加熱后一次噴液,控制噴液時(shí)間,以得到自回火。淬火冷卻介質(zhì)一般用15~30℃的水。噴液有兩種方式。感應(yīng)器有效圈上鉆有噴液孔,加熱到溫并預(yù)冷后,直接噴水?dāng)?shù)秒后,停噴,讓齒圈心部熱量傳到外表面,使輪齒進(jìn)行自回火。
自回火溫度根據(jù)硬度要求為300~400℃.輪齒采用自回火的*大好處除節(jié)能外,由于及時(shí)回火,對(duì)防止齒部淬裂是十分有效的。
*種方法:感應(yīng)器噴液孔徑隨生產(chǎn)時(shí)間的增長(zhǎng),容易逐步減小(與水的硬度,即含CaCO3有關(guān))。因此,按照規(guī)定工藝生產(chǎn)一段時(shí)間后,常會(huì)發(fā)現(xiàn)自回火溫度升高了。其原因是噴水孔截面減小,導(dǎo)致噴液量減少。為此,這種感應(yīng)器必須定期用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的HCl溶液酸洗,去除噴液孔上的水垢。
*種方法是齒圈用圓環(huán)感應(yīng)器加熱,加熱預(yù)冷后,齒圈落入噴液器中,進(jìn)行淬火并自回火。
*種方法加熱后,工件必須正確落入噴液器中。這種感應(yīng)器使用壽命較*種為長(zhǎng),但多了一個(gè)下降動(dòng)作。有個(gè)內(nèi)燃機(jī)廠試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為齒圈浸淬,因內(nèi)圈與外圓同時(shí)冷卻,其變形比噴液為小。
輪齒的變形
飛輪齒圈感應(yīng)淬火后,內(nèi)圓一般不再加工。它是需要靠過(guò)盈配合熱裝固定到飛輪上的,如果淬火后齒圈內(nèi)徑脹大,熱裝到飛輪上不能形成過(guò)盈配合。即齒溝表面馬氏體、托氏體量越多的,內(nèi)徑脹得越多;齒溝表面鐵素體越多的,內(nèi)徑收縮得也越多。