激光淬火技術(shù)及運(yùn)用激光淬火技術(shù)，是運(yùn)用集合后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，構(gòu)成馬氏體淬硬層的進(jìn)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需求水或油等冷卻介質(zhì)，是清洗、快速的淬火技術(shù)。

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火技術(shù)比較，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡簡(jiǎn)略控制，易于完結(jié)自動(dòng)化，不需求象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不一樣的零件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須遭到滲碳淬火等化學(xué)熱處置時(shí)爐膛標(biāo)準(zhǔn)的束縛，因此在許多工業(yè)范疇中正逐步代替感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處置等傳統(tǒng)技術(shù)。分外重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎能夠忽略，因此分外適宜高精度需求的零件表面處置。

高頻淬火機(jī)床的深度依照零件成分、標(biāo)準(zhǔn)與形狀以及激光技術(shù)參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm規(guī)劃之間。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度底子不變，不需求后續(xù)機(jī)械加工*能夠滿意實(shí)踐工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,因?yàn)榛膬?nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝聚結(jié)晶的技術(shù)進(jìn)程。獲得的熔凝淬火組織非常細(xì)密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝聚層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

高頻淬火機(jī)床比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也非常好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度遭到必定程度的損壞，一般需求后續(xù)機(jī)械加工才華恢復(fù)。為了下降激光熔凝處置后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，天津市靈科淬火機(jī)床制作了專門(mén)的激光熔凝淬火涂料，能夠大幅度下降熔凝層的表面粗糙度。現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處置的冶金工作各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度現(xiàn)已靠近激光淬火的水平。高頻淬火機(jī)床現(xiàn)已成功地運(yùn)用到冶金工作、機(jī)械工作、石油化工工作中易損件的表面強(qiáng)化，分外是在前進(jìn)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的運(yùn)用壽命方面，效果顯著，獲得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。這些年在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。