淬火件的硬度應(yīng)如何選用？

　　鋼感應(yīng)淬火后所達到的表面硬度值與鋼的碳含量關(guān)系*大。

　　鋼感應(yīng)淬火的硬度本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標(biāo)。在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下，它與材料的拉伸、彎曲等性能指標(biāo)有著對應(yīng)的關(guān)系。

　　感應(yīng)淬火件的硬度范圍，根據(jù)零件使用性能確定，一般有以下幾種：

　　1）用于摩擦部分，如曲軸軸頸，凸輪表面，硬度越高，耐磨性越好，曲軸頸常用55~ 62HRC，凸輪軸常用56~ 63HRC等。

　　2）用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分零件，硬度應(yīng)高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷等，常用56~ 63HRC、50~ 55HRC等。

　　3）對承受沖擊載荷的零件，或用于齒輪、花鍵等部分淬透并要求韌性時，硬度應(yīng)適當(dāng)降低，如飛輪齒圈采用48~ 56HRC或40~ 48HRC等。

　　對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的平均硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達45~55HRC，灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。