表面感應(yīng)淬火機(jī)床，淬火的原理。把工件放入由空心銅管繞成的感應(yīng)線(xiàn)圈中，當(dāng)感應(yīng)線(xiàn)圈通以交流電時(shí)，便會(huì)在工件內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流。感應(yīng)電流在工件內(nèi)自成回路，故稱(chēng)為“渦流”。渦流在工件截面上的分布是不均勻的，，表面電流密度*大，心部電流密度幾乎為零，這種現(xiàn)象稱(chēng)為集膚效應(yīng)。由于鋼本身具有電阻，因而集中于工件表面的渦流，幾秒種可使工件表面溫度升*800～1000℃，而心部溫度仍接近室溫，在隨即噴水快速冷卻后，*達(dá)到了表面淬火的目的。

       感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流密度的分布與通入感應(yīng)線(xiàn)圈中的電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，感應(yīng)電流集中的表面層愈薄，淬硬層深度愈小。因此可通過(guò)調(diào)節(jié)通入感應(yīng)線(xiàn)圈中的電流頻率來(lái)獲得工件不同的淬硬層深度，一般零件淬硬層深度為半徑的1／10左右。對(duì)于小直徑的零件，適宜用較深的淬硬層深度，對(duì)于大截面零件可取較淺的淬硬層深度，即小于半徑1／10以下。

       采用表面淬火工藝可以達(dá)到這種表硬心韌的性能要求。它在淬火領(lǐng)域中占有重要地位，這一技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)被廣泛應(yīng)用。