隨著淬火機(jī)床冶金工業(yè)和建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，用于切割鋼管及其型材的圓鋸片的需要量劇增。目前，國(guó)產(chǎn)的鋼冷切鋼管圓鋸片以下簡(jiǎn)稱(chēng)圓鋸片熱處理質(zhì)量并不理想，使用壽命不高。試驗(yàn)證明，采用等溫淬火并表面強(qiáng)化工藝，是提高圓鋸片壽命的有效途徑。圓鋸片的工作條件。圓鋸片是多刃刀具，在切斷鋼管的過(guò)程中，其刃部的線(xiàn)速度很高斷續(xù)切削，刃口周期性受力，瞬間由零變**大，受到很大的沖擊負(fù)荷，并產(chǎn)生振動(dòng)，所以，要求鋸片有足夠的韌性。在通常情況下，切削狀態(tài)下正應(yīng)力大約為?？梢栽O(shè)想圓鋸片在如此大的應(yīng)力作用下而不破壞，則要求圓鋸片有很高的抗彎強(qiáng)度。

　　圓鋸片的刃部受正應(yīng)力和剪應(yīng)力的綜合作用，切人鋼管時(shí)形成金屬和金屬的親密接觸，通用高頻淬火機(jī)床切屑以極快的速度滑過(guò)刃口的表面，切屑中的硬質(zhì)點(diǎn)刻劃刃部表面，造成刃部表面的擦傷，隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，切削區(qū)的溫度升高，使刃部表面上的質(zhì)點(diǎn)粘結(jié)在切屑上，在粘結(jié)咬合過(guò)程中，由于刃部周期性受力，從常溫到高溫的熱沖擊和變化的機(jī)械沖擊，刃部表面易產(chǎn)生疲勞裂紋，使粘結(jié)點(diǎn)在鋸片一側(cè)破裂的幾率增加。

　　當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)通用高頻淬火機(jī)床刃部表面的等合金元素甚*可能擴(kuò)散到切屑中去，使鋸片的化學(xué)成分發(fā)生變化，組織進(jìn)一步回火，硬度進(jìn)一步下降，磨損進(jìn)一步加劇。圓鋸片通常在水冷情況下工作，主要發(fā)生刻劃磨損和粘著磨損，只有在失去冷卻水的惡劣條件下，才有可能發(fā)生合金元素遷移的擴(kuò)散磨損。從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，絕大部鈴鋸片是因磨鈍而失效，所以在不崩刃的前提下，鋸片的硬度高，耐磨性*好，則切削能力*強(qiáng)，使用壽命*長(zhǎng)。當(dāng)然，在硬度相同的情況下，耐磨性還與金相組織有關(guān)。