在感應熱處理工藝領域里運用*是淬火，其次是回火和退火，近年來還發(fā)展了在氣體保護的狀態(tài)下，用感應加熱進行工件表面沉積新材料.

常見的感應加熱淬火工藝的方式

1、一次加熱法

   一次加熱法或稱同時加熱方式，是感應淬火的常用方式。當此法采用兩根矩形管包圍工件表面作旋轉(zhuǎn)加熱時，習慣上稱一發(fā)法（Single Shot）。

一次加熱法的優(yōu)點是將工件需要加熱的全部表面積一次完成，因此其操作簡單，生產(chǎn)率高。它適用于加熱面積不太大的工件，對加熱面積特別大的工件，采用一次加熱法，需要相當大的電源功率，投資費用較高。一次加熱法常見的例子是中小模數(shù)齒輪、CVJ鐘形殼桿部、內(nèi)滾道、托帶輪、支重輪、鋼板彈簧銷子、撥義、氣門端頭、氣門搖臂圓弧部等。

2、掃描淬火法

   當工件加熱面積較大、電源功率較小時，常采用此法。此時，計算加熱面積是指感應圈所包容的區(qū)域。相同功率密度，所需電源功率小，設備投資費用低，適用于小批量生產(chǎn)。典型的例子為大直徑活塞桿、瓦楞輥、軋輥、輸油管、鋼軌、機床導軌等掃描淬火。

3、分段一次加熱淬火法

   典型的例子是凸輪軸的多個凸輪，每次加熱一個或多個凸輪；淬火后，又加熱另一部分凸輪。齒輪逐齒一次淬火也可以列入這一類。

4、分段掃描淬火

    典型的例子是氣門搖臂軸和變速叉軸，一根軸上的多個部位進行掃描淬火，其淬火寬度是可以不同的。逐齒掃描淬火也可以列入這一類。

5、液體中加熱淬火

    在液體中加熱淬火，即感應器與工件的加熱表面均浸在淬火液中，進行加熱。由于表面得到的功率密度大于周圍淬火液的冷卻速度，因此表面升溫很快；當感應器斷電后，由于工件心部吸熱及淬火液的冷卻，工件表面得到淬火。

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