鋼材在冷拉過程中，隨著變形量的增加，會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，為了繼續(xù)進(jìn)行冷拔*進(jìn)行退火處理。傳統(tǒng)的燃料加熱爐內(nèi)退火處理工藝，存在鋼材表面氧化、脫碳、性能不均勻、尺寸精度低、能耗高、污染環(huán)境等問題。為解決這些問題，筆者于1980年開始研究利用感應(yīng)加熱方法對(duì)鋼材進(jìn)行快速退火的新工藝。

        隨后，在首鋼特殊鋼公司建成國內(nèi)總功率為200kW、采用2500Hz中頻電源的感應(yīng)加熱快速退火處理設(shè)備，先后對(duì)GCr15、20Cr、 40Cr、45Cr、9CrSi、4CrlOSi2Mo、lCr13、30CrMnSi、20Mn2以 及10～45鋼等冷拉鋼材進(jìn)行快速退火。通過大量試驗(yàn)和生產(chǎn)檢驗(yàn)以及用戶的使用結(jié)果證明，通過感應(yīng)加熱快速退火處理的鋼材，基本消隙了傳統(tǒng)退火處理工藝存在的上述問題。提高了鋼材質(zhì)量，降低了能耗，改善了勞動(dòng)條件，消除了污染，提高了生產(chǎn)效率。以 GCr15冷拉材的退火處理為例，變形量為30%的鋼材以30～ 200℃．S-l速度快速升溫到750～800℃，不需保溫進(jìn)行空冷后， 鋼材硬度從225～255HB下降到170～187 HB，退火后硬度波動(dòng)在5HB以內(nèi)，表面與中心硬度波動(dòng)在5HB以內(nèi)。表面脫碳層深度小于0. 05mm，800℃處理后鋼材氧化量為燃料爐退火的10%，生產(chǎn)率達(dá)到平均（鋼材直徑10～22mm）產(chǎn)量為0.8t．h-i，比燃料爐 提高1倍。感應(yīng)加熱快速退火處理對(duì)GCr15軸承鋼的球化組織無 影響，退火前后球化組織評(píng)級(jí)無變化。該設(shè)備適用于退火鋼材直徑為10—30mm的情況。

        國外1982年俄國建成兩條感應(yīng)加熱退火處理設(shè)備。加熱功率 分別為750kW和loookW，使用的電源頻率為lokHz和2.5kHz， 用于對(duì)直徑為10～60mm的冷拉材進(jìn)行退火處理。