加熱速度并非是越快越好。一般相變點以上的加熱速度在150—200℃／s范圍內(nèi)對性能*為有利。珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的速度取決于單位體積和單位時間內(nèi)向金屬傳導(dǎo)熱量的速度。每克珠光休轉(zhuǎn)變成奧氏體約需104. 5的熱量。當(dāng)用一般方法加熱時，因不能經(jīng)常、及時供給轉(zhuǎn)變所需要的足夠熱量（能量）以保證奧氏體的充分發(fā)展，故轉(zhuǎn)變很遲緩。在這種情況下，傳熱速度受加熱介質(zhì)對被加熱金屬傳熱速度以及金屬本身的熱導(dǎo)率和熱容量所限制。而采用感應(yīng)加熱時，因熱源來自金屬本身內(nèi)部，故轉(zhuǎn)變速度不再遲緩。

　　這時，若加熱速度越高，則轉(zhuǎn)變速度也越快。

　　然而，只有在傳熱速度（加熱速度）與相變時的耗熱速度相等之前，才可以在增大加熱速度的情況下使轉(zhuǎn)變速度加快。在傳熱和耗熱速度相等之后，繼續(xù)增大加熱速度將無意義。這說明為什么加熱速度大于200℃／s后，加熱速度對相變速度影響不大，因而對力學(xué)性能的影響也*不大。

　　此外，感應(yīng)淬火時，表層存在逆硬化現(xiàn)象。感應(yīng)淬火表層的軟帶區(qū)域存在，它增加了接觸面積，故對提高工件表面接觸疲勞抗力是有利的。

　　綜上所述，鋼通過感應(yīng)淬火提高工件機(jī)械強度和使用壽命的主要原因在于：感應(yīng)淬火時的快速加熱與急劇冷卻的工藝特點，使得工件淬火層中的微觀結(jié)構(gòu)和馬氏體形態(tài)不同于普通淬火的緣故。為此，在生產(chǎn)實踐中，充分發(fā)揮急熱和劇冷這兩個特點是挖掘材料潛力、提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑之一。