以便提升感應(yīng)圈內(nèi)孔的加熱效率高,聯(lián)系實際所采用的基礎(chǔ)對策有:降低醫(yī)用匯流排的特性阻抗，降低高頻率電流量與感應(yīng)電流中間的空隙;降低磁感線的漏磁和逸散。因為內(nèi)孔高頻淬火機的限定,在考慮感應(yīng)圈規(guī)定夾裝的前提條件下盡可能減少匯流排的特性阻抗。

且內(nèi)孔高頻淬火機基座圓錐體損壞,轉(zhuǎn)動時零件圓上晃動很大,因此零件與感應(yīng)圈的空隙不可以很小,以防加溫時零件與感應(yīng)圈觸碰點火起弧,損壞零件,充分考慮明確零件與感應(yīng)圈的單側(cè)空隙為2mm上下;在這里二種對策改進實際效果不顯著的狀況下,只能選用在內(nèi)孔高頻淬火機合理圈上安裝導(dǎo)磁體以減少漏磁,并運用導(dǎo)磁體的磁導(dǎo)特點和驅(qū)流功效將高頻率電流量推倒感應(yīng)圈的外表層,進而減少高頻率電流量與感應(yīng)電流中間的空隙。

此外,在內(nèi)孔高頻淬火機高頻加熱制造中,務(wù)必留意導(dǎo)磁體的制冷難題,由于高頻率鐵氧導(dǎo)磁體的熱導(dǎo)率(帶磁變化點)為180℃上下,假如不用制冷設(shè)備,導(dǎo)磁體非常容易超過或超出熱導(dǎo)率而喪失磁性。而且酚醛樹脂遇熱非常容易熔融,使導(dǎo)磁體非常容易掉下來。因此,在沒有安裝導(dǎo)磁體制冷系統(tǒng)的狀況下,不可以持續(xù)加溫,以防導(dǎo)磁體超溫。