淬火設(shè)備公司冷作（冷變形）模具鋼的熱處理

    ①淬火設(shè)備公司對(duì)于形狀復(fù)雜、要求變形很小的模具，可在淬火前、機(jī)加 工后進(jìn)行消除應(yīng)力退火，即在500～550℃，保溫30～60min，隨后 空冷，以消除加工應(yīng)力。

    ②淬火設(shè)備公司為了減少加熱時(shí)的變形，模具常采用預(yù)熱的方法，預(yù)熱溫 度為500—600℃。

    ③淬火設(shè)備公司淬火冷卻是模具易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的*關(guān)鍵工序。了解模 具變形的原因，掌握其變形的規(guī)律，采取適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，可以有 效防止變形。

    ④碳素工具鋼制造的模具，尺寸較小的可在硝酸鹽冷卻介質(zhì) 中淬火。尺寸稍大的模具淬火設(shè)備公司一般采用水油雙液淬火。

   ⑤碳素鋼制造的模具一般情況下都是不太大的形狀。實(shí)際操 作方法是采用硝酸鹽冷卻介質(zhì)。淬火操作的難度比較大，這主要是因?yàn)椋捍慊鹪O(shè)備公司淬火要求得到馬氏體，淬火設(shè)備公司淬火的冷卻速度*必須大于臨界冷卻 速度，快冷總是不可避免地會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力，往往引起工件的 變形和開(kāi)裂。熱處理對(duì)淬火介質(zhì)的基本要求是，在鋼的M。點(diǎn)溫度 以上冷得要適當(dāng)快，冷到M。點(diǎn)以下后冷得要適當(dāng)慢。這又常常被 簡(jiǎn)化成“高溫能冷得快，低溫能冷得慢”。淬火冷卻時(shí)怎樣才能既 得到馬氏體而又減小變形和避免裂紋呢？這是淬火設(shè)備公司淬火工序（工藝）中*主要的難題。

    淬火設(shè)備公司為了解決這個(gè)難題，在長(zhǎng)期生產(chǎn)中，反復(fù)進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，終于 試制成功“用硝酸鹽加水冷卻介質(zhì)”并在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用。工件 （特別是碳鋼制成的模具）在熱處理時(shí)，采用此淬火介質(zhì)，解決了 工件在熱處理時(shí)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂的問(wèn)題。

    淬火設(shè)備公司配方成分如下：3026 KN03 +30% NaN02 +3026 NaN03+ 10 %H20。溫度控制在160～240c范圍內(nèi)。