力華動(dòng)態(tài)
奧氏體不銹鋼帶材的感應(yīng)加熱固溶處理試驗(yàn)情況
20世紀(jì)70年代,國內(nèi)曾對厚度為0.9~1. 8mm、寬度為220~ 280mm的lCr18N19T1不銹鋼帶進(jìn)行利用橫向磁場感應(yīng)加熱固溶處 理試驗(yàn),取得了較好的效果。0. 9mm×280mm鋼帶以1.O~ 1.5m.min 1的速度通過感應(yīng)器,被加熱到1000~1200℃后立刻 空冷。經(jīng)此處理后鋼帶的各項(xiàng)性能均優(yōu)于傳統(tǒng)固溶處理后的鋼帶。 特別顯著的特點(diǎn)是與貫通式電加熱連續(xù)固溶爐相比,可以節(jié)約電能 約60%以上。同樣,如果該工藝解決了溫度均勻化之后,將成為 奧氏體不銹鋼帶材固溶處理的理想方法。
奧氏體不銹鋼板的感應(yīng)加熱固溶處理情況
1973年,北京機(jī)電研究所進(jìn)行了奧氏體不銹鋼板材的感應(yīng)加 熱固溶處理試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼號(hào)為lC.r18N19T1和O(、r18 N110。熱軋不 銹鋼板厚度為30~oOmm。感應(yīng)加熱用電源功率為lOOOkW,頻率 為1000Hz。鋼板置于水平滾道上移動(dòng)進(jìn)入縱向磁場加熱感應(yīng)器, 感應(yīng)器出口處鋼板溫度為1000~1100℃,立即進(jìn)入噴淋淬火室上 下冷卻完成固溶處理。
試驗(yàn)結(jié)果如下。
(1)當(dāng)固溶溫度控制在1030~1100℃時(shí),鋼板的晶間腐蝕性 能、室溫力學(xué)性能、晶粒度均符合技術(shù)要求。
(2)鋼板沿橫斷面溫度均勻,鋼板中心與邊緣溫差約為50℃。
(3)生產(chǎn)率為0.5~1.Ot.h-i,電能單耗為1250~1450 MJ.t-l。
(4)存在的問題是固溶處理后鋼板產(chǎn)生彎曲變形。解決辦法是 設(shè)計(jì)鋼板進(jìn)入感應(yīng)器后,保持鋼板上下表面與感應(yīng)器內(nèi)表面之間間 隙應(yīng)均勻一致,使加熱溫度均勻,以減輕因溫度差異而產(chǎn)生的變形。同時(shí),噴淋冷卻器應(yīng)保持上下面的噴水孔均一,噴水壓力均衡 和水量均衡,以減少因冷卻不均而造成的變形。