隨著感應(yīng)淬火機(jī)技術(shù)的發(fā)展和涂層工藝的提升，銑制麻花鉆和軋制麻花鉆呈下滑之勢(shì)，而全磨制麻花鉆發(fā)展迅速。以下簡介全磨鉆熱處理工藝。技術(shù)要求：刃長4/5范圍硬度63—66. 5HRC，從柄端向刃方向25. 4mm處硬度30—50HRC，直線度及徑向跳動(dòng)要求和同規(guī)格直柄鉆相同。

感應(yīng)淬火機(jī)預(yù)熱。選用合適的淬火夾具，夾具一定要平整。預(yù)熱溫度不能太高或太低，因?yàn)樗鼪Q定柄部硬度的高低。一般選用850一860C，預(yù)熱時(shí)間為加熱時(shí)間的兩倍。預(yù)熱的深度要超過1/2柄處，確保柄部硬度符合要求。感應(yīng)淬火機(jī)加熱。在鹽浴中的加熱深度相當(dāng)重要，咖8mm以下可以超過刃溝加熱，咖8mm以上，特別是大于咖12mm者，千萬要卡兀加熱長度，確保在刃4/5范圍達(dá)到硬度即可。加熱溫度比銑制鉆要高5℃以上，加熱時(shí)間延長20%。

冷卻。在580—620C的中性鹽中冷卻，冷卻時(shí)間同高溫加熱時(shí)間。淬火晶粒度控制在10 N10.5級(jí)，有高耐磨性要求可以淬到9.5—10級(jí)。

回火。550—560C xlh×3次回火。如果三次回火不充分應(yīng)進(jìn)行第四次回火。

檢驗(yàn)。如果在圓柱檢驗(yàn)硬度已符合要求，*沒有必要磨平檢驗(yàn)。刃和柄交界刃溝處硬度不可超過63 HEC，特別是直徑≥12mm，因?yàn)槌^者易磨裂。