力華動(dòng)態(tài)
感應(yīng)淬火的目的是為了提高零件表面的耐磨性,感應(yīng)淬火*初應(yīng)用于曲軸頸表面,其目的*是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的,感應(yīng)淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。
感應(yīng)淬火提高零件的疲勞強(qiáng)度感應(yīng)淬火進(jìn)一.步的應(yīng)用是提高淬火件的疲勞強(qiáng)度,汽車半軸在士3000轉(zhuǎn)矩下,疲勞試驗(yàn)200萬次,仍然完好無員,而原來調(diào)質(zhì)工藝,半軸的疲勞壽命不到30萬次;轉(zhuǎn)向節(jié)球頭銷原工藝為18CrMnTi鋼滲碳淬火,后改用45鋼感應(yīng)淬火,零件的彎曲疲勞壽命從8萬次提高到20萬次以上。
曲軸圓角感應(yīng)淬火則使曲軸的疲勞強(qiáng)度提高1倍:有些產(chǎn)品曲軸疲勞強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上。減少畸變滲碳齒輪由于工藝時(shí)間長(zhǎng),淬火后畸變大;而齒輪感應(yīng)淬火,特別是同步雙頻(SDF)齒輪淬火,工藝時(shí)間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。
感應(yīng)淬火具有節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動(dòng)力與環(huán)保,采用低淬透性鋼制造齒輪等零件,并進(jìn)行感應(yīng)淬火。它首先是鋼材無合金元素,節(jié)省了材料費(fèi)用;感應(yīng)加熱是局部加熱淬火,時(shí)間短,因此大大節(jié)能;感應(yīng)淬火可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線生產(chǎn),這樣節(jié)省了勞動(dòng)力;無油污、無有害氣體排放,更加保護(hù)環(huán)境。取代深層滲碳深層滲碳是周期長(zhǎng),電耗大的工藝。