鏟刀連接座是大型工程機械上的關鍵零件，鏟刀等主功能部件主要靠此零件實現(xiàn)萬向轉動，并承受較大的負荷，且工作條件惡劣。要求連接座的凹球面具有較高耐磨性和工件整體有足夠的強度。臥式淬火機床通常采用兩種方式對凹球面實現(xiàn)強化：

　?、賹ぜ判姓w淬火；

　?、趯ぜ记蛎孢M行局部淬火。

　　臥式淬火機床整體淬火因工件形狀特異，凹球面不易淬火硬化，而其他無需硬化的部位硬度又過高，難以滿足工件使用要求。數(shù)十年來一直沿用普通熱處理工藝流程，生產(chǎn)周期長，成本高昂，大量浪費各種資源，不利于公司現(xiàn)在高速發(fā)展的需要，急需更新工藝，降低能耗，實現(xiàn)新技術跨越。

　　臥式淬火機床球面局部淬火能夠科學地滿足工件使用要求，具有節(jié)能、高效等特點，符合低碳經(jīng)濟要求。但因凹球面形狀復雜，對其進行感應淬火有較大的工藝難度。

　　為解決這一難題，臥式淬火機床對一種鏟刀連接座沿凹球面掃描感應淬火工藝進行了研究，取得了沿凹球面約3mm硬化層深度的淬火結果，并研制成功采用數(shù)控技術整套淬火裝置。T80鏟刀連接座實施感應淬火表面硬化工藝后，不但表面硬度能夠達到工作要求，并且使得零件心部硬度保持原來狀態(tài)，具有較好的韌性，在使用過程中惡劣的振動環(huán)境也不易發(fā)生脆性裂紋而失效，能夠延長鏟刀連接座的使用壽命；同時可節(jié)約生產(chǎn)成本約62%。

　　所研究的臥式淬火機床工藝研究具有科學性、前瞻性、適用性、實用性和穩(wěn)定性。研制成功的沿球面掃描淬火裝置、工藝裝備和工藝方法可推廣適用于各類凸凹球面和各類回轉支承內、外球形滾道表面的掃描感應淬火硬化。