軸類淬火機(jī)床廣泛應(yīng)用于金屬切削刀具，其中碳是影響性能*敏感的化學(xué)成分。冶煉高碳高速鋼，有利于提高硬度和熱硬性，但由于碳化物偏析嚴(yán)重，強(qiáng)韌性和加工性能惡化，故應(yīng)用受到限制。為此，多年來國內(nèi)外都在研究高速鋼的滲碳工藝，在保持較好的整體強(qiáng)韌性的前提下，力圖提高表層的含碳量。但是，高速鋼滲碳的主要工藝仍是傳統(tǒng)的奧氏體相區(qū)滲碳，溫度在之間不僅碳濃度和碳化物形態(tài)控制較復(fù)雜，而且長形刀具的變形也是難以解決的問題。

　　通過研究采用了新的機(jī)理和適用方法，成功試驗(yàn)了在，溫度以下珠光體相區(qū)，對高速鋼進(jìn)行低溫滲碳的新工藝，再采用正常的軸類淬火機(jī)床。多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，經(jīng)低溫滲碳處理后的高速鋼刀具，使用壽命一般可提高1—3倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以下簡介通用高速鋼低溫滲碳工藝及生產(chǎn)應(yīng)用效果。低溫滲碳工藝。滲碳工藝流程為：低溫滲碳葉淬火回火_精磨表面強(qiáng)化或滑化，即低溫滲碳復(fù)合熱處理。低溫滲碳。滲碳的具體方法可分為固體法和氣體法。

　　軸類淬火機(jī)床在普通加熱爐中進(jìn)行，一般小型廠獷都有條件實(shí)施，這雖是一種比較老的工藝，但由于是低溫滲碳，在一定滲劑條基件下，采用調(diào)節(jié)滲碳溫度的簡便方法，可以對巍滲量進(jìn)行穩(wěn)定而有效的控制，從而達(dá)到預(yù)期的8低濃度滲碳的效果。是高速鋼進(jìn)行固體低溫滲碳的溫度與淬火回火后硬度的關(guān)系。應(yīng)用氣體法低溫滲碳，可以在氣氛中進(jìn)行。通過適當(dāng)提高含量和穩(wěn)定控制氣氛成分，來滿足低濃度滲碳要求。這*需要專用氣體滲碳爐和相應(yīng)的控制系統(tǒng)，適用于批量生產(chǎn)。